近年来，山西华鑫源钢铁集团有限公司（以下简称华鑫源）坚持以习近平生态文明思想为指导，完整准确全面贯彻新发展理念，紧紧抓住“十四五”时期钢铁行业转型升级的战略机遇，锚定“建设精品钢铁基地，打造沿黄绿色明珠”的发展愿景，聚焦“降碳、减污、扩绿、增效”，以刀刃向内的决心淘汰落后产能，以科技创新重塑生产工艺，以循环经济理念重构能源体系，累计投资40亿元用于全面推进升级改造和绿色低碳转型，走出了一条生态优先、节约集约、绿色低碳的高质量发展之路。
厚植绿色低碳底色
技术创新是实现绿色低碳转型的核心支撑。华鑫源以升级改造为契机，充分发挥新建装备的后发优势，对标行业标杆，联合科研院所和高等院校，引进并应用绿色低碳、节能减排与能源综合利用等先进技术，将绿色发展理念深度融入生产全流程。
华鑫源在烧结工序采用SHRT（余热能量回收）汽电双拖技术、环冷烟气余热再利用及除尘筒替代滤袋等创新工艺，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放分别降低50%、71%和80%，全面优于国家超低排放标准；在高炉系统，应用BPRT（高炉煤气余压透平装置）技术，吨铁发电量显著提高；在热风炉系统，采用纳米涂层技术，煤气自用量降低5个百分点；在炼钢工序，推行“一罐到底”工艺，实现铁水输送距离最短，有效减少热量损耗；在连铸工序，采用直轧热送技术，减少温度损失，大幅提升直轧效率，吨材节约煤气在200立方米左右，吨钢能耗成本下降40元左右。
通过系统性技术创新，华鑫源烧结、炼铁、炼钢、轧钢等各工序能效与清洁生产水平均达到行业领先标准。该公司先后获评环保绩效A级企业、国家高新技术企业、山西省绿色工厂，并入选工信部2025年第一批符合钢铁规范条件企业名单。
推进多资源梯级利用
推动资源的全面节约和循环利用，是钢铁行业绿色转型的重要方向。华鑫源坚持“减量化、再利用、资源化”原则，对钢铁生产过程中产生的余热、余气、废水、废渣实施分类处置与梯级利用，积极构建“无废企业”模式。
在余热余气利用方面，华鑫源坚持分质用能、梯级利用，除满足生产自用外，剩余能源全部用于发电。目前，华鑫源正在积极将65兆瓦发电机组扩容至85兆瓦，建成后自发电率将提高到85%以上，煤气利用率也将进一步提高。在废水治理方面，华鑫源在建的200吨/小时中水过滤软化回用项目，能按照分级回收、梯级处理、分质利用路径高效消化城市中水，实现水资源循环利用与降本增效的双重提升。
同时，华鑫源不断优化能源结构，积极引入绿色电力，投资5000万元建设的一期18兆瓦光伏发电项目，已于2025年10月正式并网发电，为企业绿色低碳发展注入了新动能。
守牢清洁生产防线
超低排放是钢铁企业清洁生产的核心“标尺”，也是绿色工厂建设的关键门槛。近年来，华鑫源在全面完成装备升级和产能置换的基础上，投入1亿元专项资金用于推进超低排放改造，以提升环境治理能力和水平。
在有组织排放治理方面，华鑫源升级烧结机脱硫脱硝设施，新增脱硫塔托盘等关键装置；在轧线加热炉等关键环节，新建干法脱硫除尘系统，采用“钙基干法+布袋除尘”组合工艺，实现污染物的协同治理。
在无组织排放管控方面，华鑫源对烧结配料、炼铁供料等环节的收尘管道实施全封闭改造；对炼钢、铸铁相关设施及作业平台进行物理封闭；高标准升级改造封闭式原料棚，新增及改造洗车机13台、雾炮机14套；升级无组织排放管控平台，布设99个环境监测点，构建起立体感知网络，实现污染源的精准识别、智能预警和闭环管理。
在清洁运输方面，华鑫源新购置40台新能源运输车、装载机及叉车，完善清洁运输管理制度，加强车辆使用管控，清洁运输比例稳定保持在80%以上。同时，该公司正积极推进铁路专用线项目前期准备工作，着力构建更加清洁、高效的绿色物流体系。
绘制“厂在林中”图景
华鑫源始终将生态优先、宜居宜业理念贯穿于升级改造全过程，按照“近看不见土、远看一片绿”的绿化标准，科学规划、精细施工，统筹推进厂区绿化美化工程，累计完成草坪绿化面积达10万平方米，形成了“厂在林中、路在绿中、人在景中”的生态景观，实现工业生产与自然环境的和谐共生，企业整体形象和社会认可度显著提升。
绿色低碳转型是一场深刻的生产方式变革，也是一项长期而艰巨的系统工程。未来，华鑫源将坚定不移地贯彻新发展理念，主动融入新发展格局，坚守钢铁主业，扛牢“双碳”责任，持续深化技术创新、循环利用、超低排放和生态建设，加快构建绿色低碳循环发展的产业体系，奋力书写“精钢基地、绿色明珠”的崭新篇章，为推动钢铁行业高质量发展、建设美丽中国贡献力量。
（周文谦 杨晓丹/文 华鑫源/图）