图为永钢场发射扫描电子显微镜。（黄智强 摄）

中国冶金报 中国钢铁新闻网

通讯员 黄军志

　　近年来，面对竞争白热化的钢铁市场，永钢集团通过优化质量保障体系和生产工艺全过程控制，使每一件产品在走出工厂前都要经受层层“考验”，营造出人人关心、重视质量的良好氛围，产品质量、产品档次和服务质量得到了全面提升，促进了企业持续高效发展。

　　建立产品质量“三级检验制度”

　　落实岗位质量责任制

　　“从长远发展来看，发展质量和效益才是企业未来的核心竞争力。”永钢集团董事局主席、总裁吴耀芳表示。2017年，为了有效提升产品质量、档次和服务质量，永钢在多方面进行了探索，取得了较大进展。

　　第一，坚持“零缺陷”的质量管理理念。多年来，永钢始终坚持“零缺陷”的质量管理理念，强调缺陷预防，减少变差和浪费，同时建立了产品质量“三级检验制度”。所谓“三级检验制度”，即班组自检、车间专检、公司抽检相结合，全力做到原材料不合格不入库、半成品不合格不转序、成品不合格不出厂。

　　第二，制订多项质量管理规定。在质量管理规定方面，永钢制订了《质量方针及质量目标管理办法》（2017年）和《质量绩效管理办法》（2016年），建立了质量目标、关键绩效指标、重点产品三级质量监控指标，按月实施监控，每月在公司级平台上，发布质量简报，并根据每月完成情况实施奖励与考核，引导各单位提升产品质量。

　　第三，为产品配置“身份证号码”。在产品质量控制方面，永钢给每件出厂的产品都配置一个“身份证号码”，当产品出现质量问题后，公司能够第一时间根据产品标牌中的“身份证号码”，借助ERP（企业资源计划）系统、MES（制造执行系统），迅速有效地追溯到每个生产加工环节。同时，为了应对高端产品的检测需求，永钢检测中心配备了X射线荧光光谱仪、直读光谱仪、氧氮氢分析仪等国内或国际一流水平的检测设备，全部检测设备投入超过1亿元；还设有化学、煤焦、金相、力学、炉前、探伤等专业检测室，拥有高、中、初级专业技术及管理人员近300人，承担着公司全流程检验任务。

　　第四，落实岗位质量责任制。在吴耀芳看来，精品的铸造，其决定因素在于员工树立了牢固的质量意识，并将之付诸实践。为提高员工的质量意识，永钢按照工序和岗位层层分解质量责任，在全体员工中力行“用户在我心中，质量在我手中”的思想教育，并形成各生产环节互相监督的机制。

　　2018年将提高

　　满足高端用户要求的体系保障能力

　　产品“普转优、优转特、特转精”，是永钢的中长期战略规划。谈及下一步的发展，产品研发中心负责人屈小波表示，2018年，永钢计划进一步向高端领域拓展，扩大公司产品在电站锅炉、风力发电、压力容器、高精密轴承、汽车行业、铁路轨道行业等领域的影响力和话语权。

　　2018年，据有关负责人介绍，在促进产品质量提升上，永钢将从以下4个方面入手：

　　一是提升专业技术人员能力素质。永钢计划邀请内外部专家，对技术人员进行针对性的专业知识培训和外出对标学习，尤其加强对年轻技术人员和新入职大学生的培养。

　　二是提高体系保障能力与高端用户要求的匹配度。为了提高满足高端用户要求的体系保障能力，永钢计划2018年增加总厂级内审和问题“回头看”的频次，并尝试开展生产单位自评活动，进一步丰富体系运行管控手段；加强质量工具的应用力度，规定产品设计FEMA（潜在失效模式及后果分析）、设备FEMA、控制用SPC（统计过程控制）图使用的项目数，追求工具应用的实际效果。

　　三是进一步提升检测能力。永钢将利用劳动竞赛、季度技能测试等手段，提高员工业务技能水平；借助外聘专家的指导和外部资源，提高大型分析设备的应用水平；利用实验室对标、能力验证、技术交流会等手段，拓展检测中心的整体检测能力。

　　四是进一步推进产品质量信息化建设工作。永钢将主要通过ERP系统整合和优化，质量管理系统建设来推进质量信息化工作，利用OA(办公自动化)平台，增加业务模块，实现与OA系统中不合格品评审和内部质量异议模块的转接、与ERP系统的数据交换以及质量日报自动生成、质量数据自动统计分析等功能。