为建设“绿色钢铁企业”，近年来，我们提出了“绿色武钢”理念，即坚持走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路，通过绿色制造生产绿色产品。积极推广应用节能减排新技术、新材料、新设备，生产制造环节低能源消耗、低资源消耗、低排放；生产的产品质量优、寿命长、易回收、附加值高；循环经济大力发展，资源综合利用水平高；环境质量不断改善，成为环境友好型企业。武钢股份节能减排总体水平达到国际一流，鄂钢、昆钢股份和柳钢达到国内一流，成为钢铁行业节能减排、环境保护、矿山复垦、厂区绿化和发展循环经济的示范基地。

　　其一，不断加大节能减排投入力度。“十一五”以来，武钢坚持以科技为动力，加快技术改造步伐和节能环保设施建设。武钢每年用于节能减排投资占总投资的10%以上。除在新改扩建项目中坚持“三同时”原则（环境保护设施与主体工程同步设计、同时施工、同时投产），配套建设先进适用的节能减排措施外，武钢本部投资60多亿元建设了30多个节能减排专项工程。节能方面重点建设了煤气—蒸汽联合循环发电机组（CCPP）、干熄焦装置、煤气干法除尘、高炉煤气余压发电、烧结低温烟气余热发电、转炉汽化汽过热、一冷轧氮氢罩式退火炉改造、一热轧加热炉“油改气”、轧板厂加热炉改造、煤气柜等；加快污染治理步伐，相继建设了一批以节水治污及减排SO?和烟粉尘为重点的环保工程，包括北湖污水处理厂、工业港污水处理厂、焦化废水综合处理改造、一冷轧废水处理设施改造、污水处理厂中水回用、北湖清淤、钢电公司烟气脱硫、三烧烟气脱硫、4号高炉炉前电除尘改造，5号、6号焦炉装煤除尘设施、7号、8号焦炉推焦除尘设施，耐火活性窑除尘器改造、三炼钢二次烟气除尘改造、废弃物加工及综合利用工程等，武钢节能减排硬件条件不断改善。

　　其二，大力降低能源消耗。为实施低碳经济，提高能源利用效率，武钢一方面推广精益管理等现代化管理方法，在全公司广泛使用“能耗桥”和“OEE（整体设备效率）”等工具，促进能源利用效率提升， 2011年下半年在热轧总厂和烧结厂试点，累计创效5700万元以上。另一方面，积极推进节能技术进步。武钢建成CCPP（燃气—蒸汽联合循环项目）年可发电18.3亿千瓦时，与同等规模常规电厂相比，年节水约1.87亿吨，年减排CO?约77万吨，年减排SO?约3800吨，能源利用效率比传统锅炉发电工艺高30%；新建4套干熄焦装置，已投产的三套装置年发电量可达2.72亿千瓦时。随着CCPP、烧结余热发电、干熄焦等节能项目逐步达产，本部自发电量达到60%以上。同时，还重点实施了烧结余热发电、一热轧加热炉改造、转炉汽化汽过热、高压电机变频改造和绿色照明等工程，有效地促进了能耗水平的降低，吨钢综合能耗大幅下降。武钢股份的吨钢综合能耗由2005年的769千克标准煤下降到2011年的627千克标准煤，下降18.46%。同时，武钢认识到虽然地处长江边的丰水区，但从社会可持续发展的高度看也要减少新水取用量和废水排放量。为提高水的循环利用水平，公司的新建项目全部采用循环供水方式，将原有直排供水改为循环供水，并对废水进行回收利用。通过采取这些措施，武钢股份的吨钢耗新水量由2005年的18.13立方米下降到2011年的3.95立方米，下降78.21%。

　　其三，强化环境保护工作。武钢青山本部位于武汉市副中心城区，环保压力巨大。为建设环境友好型企业，武钢一方面积极推进技术改造，本部将4.3m焦炉改造为6m及以上焦炉，改造2座高炉、3座80吨转炉，淘汰4台75㎡烧结机、大型厂横列式轧机、耐火材料公司6座竖窑，关闭乌龙泉水泥厂和消石灰生产线，实施了一热轧、轧板厂和棒材厂技术改造和江北公司环保搬迁。另一方面大力开展清洁生产审核，坚持持续改进，包括焦化、炼铁、烧结、炼钢、热轧、冷轧等在内的七大工序一次性全部通过武汉市清洁生产专家组评审验收。同时，全面推进创建“环保一流”工作，从管理手段、技术措施、工程建设等方面制定改进措施，坚持按月检查、评价和考核，全面提升节能、环保、厂容水平，各项指标实现历史最好水平。与2005年相比，2010年青山本部吨钢SO?排放量由2.77kg/t下降到1.55kg/t，下降44.04%；吨钢烟粉尘排放量由1.13kg/t下降到0.68 kg/t，下降39.82%，吨钢COD排放量由0.39kg/t下降到0.20kg/t，下降48.71%。另外，武钢大力开展厂区绿化、矿山复垦和渣山造林工作。共栽植乔灌木129.6万株，藤本2.2万株，绿篱73.1万株，草花150.5万盆（株），草坪15万平方米，完成复垦造林3585亩。矿山单位共完成复垦造林2650亩，渣山造林绿化5.6万平方米，建成了亚洲最大的硬岩复垦生态林，森林覆盖率达到17.2%，较2004年底提高5.6个百分点。开展北湖清淤治污工作，北湖地区环湖绿化125.9亩，老渣场复垦绿化302亩，新渣场绿化75.3亩，成为武钢最大的东郊防护体系。

　　其四，提高二次资源综合利用水平。为提高资源利用效率，武钢大力推进固体废弃物等二次资源综合利用。本部含铁二次资源加工产品利用量由2005年20万吨增至2010年59.76万吨，增长近300%；回收固体废弃物由2005年520万吨增至2010年906.61万吨，增长174%；资源综合利用产值由2005年57亿元增至2010年99.8亿元，增长175%。充分利用余热余能，2010年武钢本部自发电总量达到28.57亿千瓦时，比2005年提高390%；焦炉煤气放损由2005年的2.44%下降到2010年的0.48%；高炉煤气放损由2005年的9.31%下降到2010年的2.86%。

　　其五，积极研究开发与生产高效能产品和绿色生态产品。近年来，武钢武钢坚持以市场为导向，以用户满意为中心，研究开发与生产了大量高效能产品和绿色生态产品，有效满足了国家产业转型升级需要。一方面积极研究开发与生产高效能钢材，促进产品升级换代。武钢冷轧硅钢片产品结构由8个品种32个规格扩大到36个品种150个规格，成为全球最大、质量品种一流的硅钢产品供应商。2011年共生产冷轧硅钢片179.2万吨，其中取向硅钢42.5万吨，高磁感取向硅钢（HiB）17.2万吨。武钢生产的高磁感取向硅钢应用于变压器可节电20%-30%，我国输变电行业因此一年节电量相当于三峡工程一年的发电量。另一方面，大力推进绿色环境友好产品的研发与生产，为社会提供了大量可以减少地球温室效应、降低产品使用环境风险和延长使用寿命三大类数百个牌号的环境友好型产品。用武钢环保镀（涂）层产品制造的冰箱、洗衣机等家电已经进入欧洲市场并获用户认可。相继为多个品牌汽车提供的“轻量化”材料，不仅能实现汽车的轻量化，而且能减少汽车能耗和二氧化碳排放。