为了将国内炼铁技术系统化，一九七九年，首钢炼铁厂二号高炉在大修改建中，装备了首钢自己设计、制造的中国第一套无料钟炉顶系统，同时采用炉顶余压发电、全部皮带上料、机械化出铁等37项新技术，成为当时中国第一座具有现代化水平的高炉。首钢后来又进一步用现代综合技术改造了三号、四号高炉，并使用了计算机控制。无料钟炉顶对于提高炉顶压力、改善布料、节焦增铁有明显效益，在生产实践中显示了优越性。到一九八七年底，除首钢二号、三号、四号高炉外，酒钢一号、包钢一号高炉也安装无料钟炉顶。高炉槽下过筛是实现精料的一项重要措施，一九七六年只有本钢、首钢三座高炉有槽下过筛设计。一九八五年重点钢铁企业拥有此项措施的高炉已占60%。内燃式热炉风首先在鞍钢九号高炉试验成功，一九八三年至一九八五年热风温度已达100℃。布袋除尘和球式热风炉技术已在小型高炉上普遍应用，这项技术对于改善煤气质量、节水、减少污染具有明显效果，已扩大应用到300立方米的高炉上。在利用热风炉烟道余热预热助燃空气和煤气的余热回收技术中，也有很大发展。如马钢使用热管换热器，马钢、杭钢、鞍钢用回转式换热器，攀钢用板式换热器预热助燃空气，一般可提高风温40—50℃，提高热风炉效率3%—5%。马钢四号高炉用热管式预热器同时预热空气和煤气，可提高风温67℃，提高热风炉效率6%。宝钢高炉投产后，中国已拥有世界炼铁先进技术，并在全国高炉大修中逐步推广。