本报讯 经过半年多的努力，河北钢铁集团唐钢动力厂降低1号、2号发电机组汽耗技术攻关活动取得阶段性成效。截至日前，两套发电机组平均汽耗由去年的4.21kg/kWh降至目前的4.11kg/kWh，在煤气量不变的前提下，一年可增发电800万kWh，增创效益400万元。

　　发电机组汽耗是指发电机每发出1度电所消耗的蒸汽量，是代表发电机组效率的重要指标。去年以来，该厂1号、2号发电机组在运行过程中，由于煤气波动、设备缺陷等内外因素影响，存在汽耗偏高的问题，一度成为制约发电量进一步提升的重要因素。为此，该厂于今年年初开展了专项技术攻关活动。技术攻关小组深入现场采集第一手资料，运用头脑风暴法共同研究制订科学合理的改善方案。针对煤气压力波动较大，调节不及时造成的主蒸汽压力等参数不稳影响机组效率的问题，该厂进一步强化管理，加强发电运行工序与燃气调度之间的沟通协调，根据煤气量的多少及时调整负荷，严格细化操作，使发电机组压力、温度等参数保持高效稳定状态。针对机组前汽封磨损漏气，造成蒸汽损耗的问题，该厂利用大修机会，更换了新型汽封，并根据汽封磨损周期，制定更换周期。该厂采用新型多通道抽气器替换原有射水抽气器，并利用温度较低的矿井水替代冷却水作为射水箱补水，以降低射水箱温度，提高抽气器的抽气能力，提高机组真空度。为避免汽轮机凝汽器铜管结垢造成换热能力低的问题，该厂为凝汽器加装螺旋纽带及胶球清洗装置，使机组的工作效率进一步提高。（吴艳敏 周建富）

　　刊发日期：《中国冶金报》20120913