本报讯 近日，据河北钢铁集团承钢炼钢工序相关技术人员介绍，承钢通过优化LF炉造渣工艺，制定出了科学合理的渣系配比和造渣制度，使精炼周期大大缩短，化渣时间缩短了4分钟，脱硫和脱氧效果明显提高，成品硫含量被控制在0.010%以下，为实现低成本条件下的品种钢冶炼、打赢扭亏增盈攻坚战做好了准备。

　　据了解，承钢通过缩短LF炉造白渣时间，制定快速造渣工艺，强化LF炉精炼效果，确保达到目标。他们将部分精炼渣料转移到炉前加入，缩短成渣时间。在钢包到达LF炉工位后，他们适当加强氩气流量搅拌，加热期间进行炉渣的脱氧并调整炉渣的碱度、流动性，做好转炉出钢末期的挡渣工作，尽可能减少转炉渣进入钢包；控制转炉下渣量，通过相应技术调整，对渣量进行合理选择，提高金属收得率，确保脱硫、吸附夹杂物的效果。同时，在出钢合金化过程中，他们采用钢包进入LF工位后增加氩气供气强度的措施，确保熔渣完全熔化，防止炉渣结壳。

　　目前，承钢通过有效的工艺控制，能够完全化透炉渣，而且化渣的时间明显缩短，减少了炉渣对钢包渣线的侵蚀，达到了预定目标渣系；炉渣碱度控制在2.0~3.0，缩短了炉内化渣、造白渣时间，氧活度控制均在10ppm以下，既确保了冶炼周期，又发挥了LF炉的精炼效果，为品种钢冶炼创造了条件。（孔庆保）

　　刊发日期：《中国冶金报》20130221