本报讯 8月份，河北钢铁集团承钢提钒炼钢一厂负能炼钢转炉工序吨钢实现了小于-20.00千克标准煤的历史最好水平，达到国内同行业一流水平。

　　负能炼钢是衡量炼钢厂节能环保状况的一项重要指标，是通过提高对煤气、蒸汽回收控制水平，降低本工序自身能源消耗，实现降低整体工序能耗。由于承钢属于提钒炼钢双联工艺，提钒炼钢的铁水含碳量较小，煤气发生量小，但该厂勇于与先进企业对标，把提高负能炼钢水平作为重点课题，设立吨钢蒸汽100%回收、煤气回收量不小于110m3的工作目标，成立余热回收攻关组进行攻关，深入查找制约指标改善的各种因素，并制定改进措施。该厂建立了日通报制度，攻关组及时分析与目标的差距，指导工作改进，积极进行设备改造、新技术应用和工艺优化工作。在规范操作、加强设备维护的基础上，该厂通过使用长寿命涂层转子，改造备用风机具备回收能力，充分利用补炉时间、等铁时间和检、定修时间倒备用风机，检查处理系统问题，减少煤气放散。同时，该厂优化工艺回收参数，将半钢炼钢化渣时间控制在3分30秒以内，提高吨钢煤气回收量。

　　8月份，该厂实现系统设备零热停，转炉煤气吨钢回收量最高达到101.53m3，蒸汽回收率100%。（张娜 王海英 张春德）

刊发日期：《中国冶金报》20120913