点点滴滴皆是“金”

2019-04-30 中国冶金报记者 陈黎明 通讯员 顾彩红 任华伟 郝陇岷


         新年以来,沙钢集团焦化厂围绕提高效率和效益,拓展视野,创新思路,在深入推进工序降本活动中,全面组织实施节能降耗“点滴法”, 不需要大幅度的设备改造等技改投入,而是积极倡导广大职工大处着眼、小处着手,从一点一滴的节能降耗做起,立足本岗位进一步优化控制参数,创新操作方法,积少成多成为沙钢集团内涵挖潜增效的新亮点,产生了新的示范效应。

   

  优化煤气鼓风机控制降电耗。煤气鼓风机是沙钢焦化厂化产车间的核心设备,负责焦炉煤气的抽取和输送。为保证焦炉集气管压力稳定,在鼓风机保持一定转速的情况下须对大循环管阀门开度进行调节。以往,该厂一直控制煤气鼓风机转速在4250/分、大循环管开度在30%左右、耦合器油温约60℃,保险系数过大造成了一定的能源浪费。

   

  对此,该车间鼓冷工段技术人员积极对煤气鼓风机转速、大循环管开度、耦合器油温等一系列参数进行分析研究,提出了煤气鼓风机优化控制操作的建议并进行科学试验,测定更加合理的技术参数。经过优化控制后,鼓风机转速降为3750/分、大循环管开度在10%左右、耦合器油温约65℃,鼓风机电机电耗实时功率由800千瓦降至700千瓦左右,据测算有效节能率可达10%以上。该车间还将原先废弃的污水药剂编织袋收集整理好,用作硫黄打包袋,减少了包装袋消耗,每月节省包装袋约3000个。

   

  调整配煤操作降损耗。沙钢焦化厂备煤车间拥有64个贮配煤一体化、单仓贮煤1万吨的大型煤筒仓,每个筒仓下部设6个圆盘给料机,将各个筒仓内不同质量的单种煤按照不同比例配合均匀地落到输送皮机上形成配合煤。在以往的生产操作中,单批来煤(船运)数量较大,须要占用多个筒仓,导致配煤过程中,某个单种煤配比被几个筒仓平均分配,且单个筒仓内的多个圆盘一起配煤,不但影响了配煤质量,还大大增加了设备损耗和电耗。

   

  在“点滴法”节能降耗活动中,该厂提出岗位人员对于10%以上配比的单种煤可平均分几个筒仓同时配煤,10%以下配比的单种煤只允许单个筒仓配煤,三班对同单种煤筒仓间隔轮流使用,并对配煤圆盘作同样规定,对于难下料的单种煤允许多个配煤圆盘一起配,而下料顺畅的单种煤采用配煤圆盘间隔轮流启用。经过优化配煤操作,不但配煤准确率提高了1%,电耗减少5%,而且圆盘故障率大幅降低,所有圆盘月维护费用预计可降低5万元。该车间还通过优化运煤流程,缩短配煤总时间,每天降低皮带运转时间2.5小时,月可节约电费21万元。

   

  优化工况操作降气耗。沙钢焦化厂炼焦二车间岗位操作工通过加强炉温跟踪检测、优化加热制度,在保证焦炭成熟良好的情况下降低煤气消耗成本,1~66米焦炉和7~87.63米焦炉吨焦煤气消耗分别比原来减少47立方米、30立方米,吨焦成本分别下降7元和4.5元。技术人员在跟踪分析3CDQ(干熄焦)大修之后的运行情况后,提出适当提高循环风量、降低空气鼓入量、加大氮气鼓入量等措施,找到了干熄焦烧损、蒸发量和干熄率三者之间的最佳平衡点,实现了干熄率保持在100%的基础上,蒸发量达到75/小时以上的目标。

   

  在落实沙钢集团大力压降设备备品备件成本的过程中,该车间广泛听取和实施职工合理化建议,还将“点滴法”和修旧利废活动紧密结合起来,加强装备日常维护保养和备品备件的修旧利废,目前已降低设备检修和采购费用近10万元。

   

  刊发日期:《中国冶金报》20130131


文档来源: 中国钢铁新闻网