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世界领先、国内首创!中冶京诚EPC总承包天成航材钛合金大棒生产线建成投产

2021-03-11 09:10:00

       近日,由中冶京诚EPC总承包建设的陕西天成航空材料有限公司的钛合金大棒材生产线项目建成进入全面试生产阶段,标志着中冶京诚长材业务在特种合金轧制领域取得了又一重大突破。该生产线创新性地采用了“BD1350+BDM850”的先进轧制工艺模式,实现了钛合金大棒“以轧代锻”的新突破,填补了国内钛合金大棒轧制生产线的空白,开辟了特种合金棒线材生产的新模式,属国内首创,并达到国际先进水平。天成航材钛合金大棒生产线的成功热试,将引领中国钛行业生产工艺及装备技术跨步迈入一个崭新的里程碑。 
  高端产品定位
  天成航材钛合金大棒生产线由中冶京诚采用EPC交钥匙方式承建,具体包括工厂设计、工艺设计、设备供货、土建施工、设备安装与调试。大棒生产线产品定位以生产高品质钛及钛合金棒材为主,规格覆盖Φ88mm~Φ360mm的圆棒和150mm的中间方坯,产品满足航空航天、军工、医疗等高端市场的需求。
  全新工艺路线
  钛合金属于特种合金,由于合金化程度很高,具有合金变形抗力大、热变形塑形差和热加工温度范围窄等特点,因此特种合金的热加工是一大技术难题。钛合金大棒和开坯的传统热加工主要采用铸锭通过“锻造”的工艺方法生产,多火锻造的工艺流程导致特种合金热加工成本高、成材率低、表面质量差等缺点,大大制约了特种合金的生产效率和产品质量的提高。
  中冶京诚秉持“低成本、高质量、高效益”的设计理念,在消化吸收国内外钛合金棒材生产线的基础上,结合自身在冶金行业优特钢和特种合金领域的丰富经验和技术积淀,创新性地提出了“BD1350+BDM850”的轧制工艺路线,替代了传统的“锻造工序”。“以轧代锻”大大提高了生产效率、降低了生产成本,同时使得轧件温度、尺寸精度、表面质量、内部组织和机械性能都得到了较好地控制,保证了生产技术的先进性、灵活性和经济适用性。 
  两大硬核装备
  钛合金大棒生产线配备了中冶京诚拥有自主知识产权的两大硬核装备,包括BD1350大型开坯机、BDM850横移式可逆开坯机。
  BD1350大型开坯机
  该装备为中冶京诚瑞信长材自主创新开发的大型圆锭开坯机,首次应用在钛行业,具有自动调整辊缝、自动轴向调整、监测轧制压力、推床自动夹钢、翻钢等功能,实现了Φ600~Φ800mm钛锭的自由开坯轧制。
  图为大型BD1350开坯机
  BDM850横移式可逆开坯机
  该装备为中冶京诚瑞信长材自主创新开发的国内首创、世界领先的高精度成品开坯机,具备各道次孔型自动对中轧线、辊缝自动调整、自动翻转、自动夹钢送钢等功能。实现了从固定式开坯机人工操作到横移式开坯机完全自动控制的转变,开辟了钛合金、优特钢及小型材生产的新模式。  
  图为BDM850横移式可逆开坯机 
  先进电控技术
  整条钛合金大棒生产线的电气传动及自动化控制系统由中冶京诚旗下北京京诚瑞达电气工程技术有限公司负责设计与供货。轧线主传动分别采用SIEMENS公司的SL150和6RA80传动装置,满足了高动态、高精度调速的要求。轧线辅传动采用京诚瑞达开发的模块化HCE880交流变频传动装置。该装置集体积小、功能强、配置灵活、维护方便、备件种类少等诸多优点于一体,满足了可靠、稳定、持续运行的要求。基础自动化控制系统以可编程控制器PLC为核心,PLC采用SIEMENS公司S7系列产品,采用PROFIBUS-DP网络通信。控制软件采用标准化、模块化、参数化的设计,控制功能丰富、控制算法精良,功能模块可靠,极大的缩短了调试维护时间。中冶京诚项目团队在整条生产线工艺路线复杂、首台套设备占比大的情况下,携手天成项目团队攻坚克难,圆满完成全部热负荷试车工作。 
  结语
  天成航材钛合金大棒生产线的顺利投产再次彰显了中冶京诚在长材领域强劲的综合实力与技术水平。中冶京诚将以冶金建设“国家队”的专业实力,在探索中积极突破,在创新中不断超越,引领中国长材工艺装备技术高质量发展。

来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网

编辑:杨珊山

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