本报讯 近日，由中钢国际全资子公司中钢设备有限公司（简称“中钢设备”）EPC总承包建设的津西钢铁全封闭环保智能机械化原料场投产。该原料场占地250亩，存储量40万吨，首创“木”型布置结构，配置70台高清摄像机，年节约汽车燃油6700吨，增加经济效益5000万元。
该项目投产后设备保持稳定运行，以机械化、智能化、环保化、全封闭的物料自动存储及输送方式，存储和中转焦炭、外矿等大宗原燃物料，助力津西钢铁逐绿前行。
在中钢设备向津西钢铁交付智慧“粮仓”之际，双方再次携手，签订5#高炉大修总承包项目。
绿色料场更加智能。原料场是钢企生产过程最基础、最关键的环节之一，负责物料的受卸、贮存、整粒、混匀等，并将经加工处理的合格原料输送给下道工序，保证整个钢企连续、稳定生产。
2021年10月份，中钢设备与津西钢铁签订全封闭环保智能机械化原料场项目EPC总承包合同，负责新建一个占地250亩、料库存储量40万吨的原料场，主要包括汽车受卸系统、受卸转运系统、封闭料场系统、封闭料场输出系统、混匀配料室系统、通廊及转运站等主要工艺系统及附属设施。
该项目于近期投产，不仅提高了物料处理能力和效率，改善了作业环境，还为实现优化物料储量、降低原料成本、积极推进绿色工厂建设奠定了坚实基础。
作为总承包方，中钢设备以“绿色料场、智能制造”为原则，与客户精诚合作、携手并进，实现项目装备技术领先化，设备运行高效化，高度机械智能化，资源能源消耗低，绿色环保低碳。
首创“木”型布置结构。 中钢设备自主研发、设计的“木”型布置结构在津西智慧料场实现首次应用，通过优化进料输送装置、移动堆料装置和移动取料装置三者的布置方式，在多方面实现升级。一是大幅降低投资成本。卸料车的轨道与取料机的上轨道设在同层平台，取消传统布置中取料机上轨道的小T型平台，并降低顶层卸料平台高度，可减少10%左右的混凝土用量，大幅降低投资成本。
二是杜绝斜溜槽堵料。顶层卸料车采用高架双向堆料机堆料，取消了两侧卸料的溜槽，解决了卸料车斜溜槽严重堵料的问题。
三是生产更灵活。顶层卸料车采用高架双向堆料机堆料，实现了同一输送机可向双侧料格堆料的目的，让生产更灵活。
过程“三化”。一是 卸料取料机械化。原料运输车在受料槽集中受卸，可自翻卸料或翻车机翻车卸料，卸车效率明显提高。采用半门式刮板取料机取料，并由胶带机运输至配料车间料仓。全程无需人工现场指挥，实现机械化取料，有效降低运行费用和减少扬尘。其中，半门式刮板取料机取料设备效率高、连续性强、作业灵活、耙料均匀，不仅检修维护量小，还可有效控制料流。
二是进场输送智能化。原料运输车进入厂区后，经过车辆自动取样机，可直接制样并打包喷码，全部过程自动控制；司机则通过智能识别设备，实现进出场全程零接触。物料受卸后，根据种类自动调整输送去向，可进入料库或送至配料车间预混。料库实时更新储量，实现物料计量自动化。
三是取送入库环保化。一改传统的物料平面铺取方式，津西智能化原料场采取胶带机输送物料，设置环境除尘器，对物料转运点进行抽风除尘，达到超低排放标准，大幅降低了物料堆取过程中的扬尘。在汽车受卸区，则采取干雾抑尘措施，将无组织排放降到最低。
工艺“五有效”。一是有效提高储存量。C型封闭料场布置占地面积小，料堆截面方向设置隔墙，不仅能有效提高料堆高度，还能提高单位面积储存量。
二是有效改善现场环境。物料采用室内储存并设有抑尘设施，在防止扬尘的同时，还能防止原料流失，有效改善现场作业环境。
三是有效稳定混匀矿化学成分。混匀配料采用变频调速圆盘给料机和配料秤组成的自动配料系统，可实现各种含铁原料自动配料，有效达到稳定混匀矿化学成分目的。
四是有效保障设备安全运行。所有皮带输送机设置自动检测设施，如跑偏、打滑等装置，有效确保设备运行安全可靠。
五是有效保障计量管理。来料和送至下道工序的物料，设置电子称量设施，有效保障严格的计量管理。
再合作——高炉大修。2023年2月10日，双方再续前缘，签订5#高炉大修工程。中钢设备将负责为津西5#高炉在多方面升级换代——优化现有高炉炉型，实现高产、高效、节能、长寿；升级现有冷却系统，采用板壁结合薄内衬设计，延长冷却壁使用寿命；炉前两机更新换代，为高炉顺行提供有利外部条件；配备炉底炉缸侵蚀监测系统、冷却壁水温差检测系统，为高炉安全长寿生产保驾护航。
出铁不见铁、运料不见料。津西钢铁坚持绿色高质量发展，中钢国际提供绿色低碳解决方案，从智慧料场到高炉升级，双方在高质量发展上合作共赢。
新春开新局，中钢国际助力钢铁企业绿色低碳高质量发展步履坚实。 （陈晓莉）
