3月10日，国家人工智能创新应用先导区(南京)启动活动在南京举行，“南京国家人工智能创新应用先导区”“南京人工智能技术创新联盟”先后揭牌，工业和信息化部科技司副司长任爱光、江苏省工信厅副厅长池宇、南京市人民政府副市长吴炜等领导出席活动。南钢党委副书记王芳作《有“AI”相伴，让钢铁工业更有力量》主题分享，南钢人工智能应用创新做法获高度肯定。
王芳作主题分享时表示，人工智能技术越来越成熟，借助视觉、听觉、各类识别和判断，经过持续的学习、思考和进化，人工智能已能代替人类完成多种工作，全面构建人、业务、知识、物的更好连接，不断优化制造资源的配置效率， 同时人工智能与智能制造深度融合，让制造更智慧、更聪明。
数据的时效性、准确性和安全性是高阶分析和AI应用的基础。南钢通过多年的数字化建设，结合数据治理，构建了数据广度和精度都较为全面的工业大数据平台。基于数据平台，南钢从AI视觉分析、AI数据诊断分析AI策略巡优等方面，全面开展车间级、工厂级和平台级的人工智能应用探索与实践。
车间层面：探索了4类20多种应用场景，构建了包括铁-钢-轧三大主工序的高炉布料模型、炉温预测、转炉吹炼智能控制和轧钢加热炉燃烧优化，以及图像识别、设备智能和运营智能，其中智能金相、热轧钢板智能表检等应用属于行业首创。
工厂层面：通过26个产线打通形成的海量数据分析，构建了基于AI全流程的质量分析、全流程智能排程、全流程能源管理等，逐步实现全局寻优以及最优化求解。
平台层面：依托子公司金恒科技的数字化能力，以及约800人的IT团队，服务70多家外部制造业客户，在多年的实践探索和数据、能力积累中，打造了全栈式工业互联网平台，承载了如钢铁知识图谱、模型集成及联合分析在内的行业AI应用最佳实践。
南钢人工智能领域的创新应用包括：智慧运营中心、铁区一体化智慧中心、智能炼钢、智能轧钢、基于大数据+工业机理全流程数字研发平台、基于AI预测性维护设备智维平台、基于AI机器视觉的钢板表面缺陷智能检测——钢板CT、基于机器学习的钢种性能预测、基于机器视觉的废钢AI智能判级系统、基于AI机器视觉的智能金相检测、钢板智能“在线体检”——超声波相控阵智能探伤、基于5G的人工智能应用探索、系列工业AI机器人、MR“数字工人”、AI智能实验室——全自动冲击试验系统等。
南钢打造的未来工厂是一个全面的数字化钢厂，运营层可以实现辅助决策、自动决策，操作层的智能装备会替代4D岗位的现场人员。工厂通过系统自学习，未来将实现大规模集控、无边界协同、大数据决策、智能化运营，以及组织模式和生产模式的同步变革，实现全流程数字化管理。
推进数字化转型，实现高质量发展，需要从业务、技术、应用和数据四个层面展开变革。业务层面映射企业战略，须以数字思维规划发展蓝图；技术层面聚焦企业目标，寻找合适的技术突破切口；应用层面融合需求场景，提升企业生产经营效率；数据层面注重实时决策，发挥最优价值赋能企业运营。
智联价值，南钢将乘数字化技术东风，为企业打造发展新引擎，实现从物理世界向数字世界的迁移。
