本报讯（记者魏庆军 通讯员柳海兵 李栓柱）一辆装满精煤的汽车缓缓驶上秤台，ID卡自动识别车号，IC卡确认车辆相关信息，随着“计量完成，请下秤”的语音提示，电子屏幕同步显示称重结果，司机驾车驶离秤台，整个计量过程用时不到20秒钟。这是8月8日安钢11号门岗进厂汽车衡开展计量时的场景。安钢智慧物资计量系统自上线运行以来，缩短了计量时间，提高了工作效率，减少了计量差错，公司的计量和物流管理数智化水平跃上新台阶。
安钢每年进出厂物资有几千万吨，每天进出厂运送物资的车辆数在1000辆以上。在计量过程中，当司机有疑问或现场发生异常时，司机会通过语音系统与计量员远程交流，整个计量过程需3分钟~5分钟。由于货车司机来自天南地北，一句方言的沟通失误，就会对计量工作带来不小的麻烦，再加上计量员工作量大，容易产生一些失误，后续处理耗时费力。随着“智慧安钢”建设步伐的逐步加快，安钢智能门禁、智慧物流、智能质检等一批项目投入运行，新一代智慧计量系统的上线成为大势所趋。
据了解，安钢智慧物资计量系统从谋划立项、方案调研到设备安装、软件调试，均由安钢自动化软件公司负责实施完成。该系统紧密结合安钢物流特点，采用先进的物联网技术，尤其是ID卡具有全球唯一识别码，不能仿制或复制，具有防作弊功能。司机不用下车，计量员无需操作，车辆在无人值守的情况下自动完成计量，计量员只需负责在远程计量中心对各计量点车辆称重的全过程进行实时监控，一旦出现异常情况，系统便会自动提示，可及时进行远程处理。同时，数据全过程不落地，智慧物资计量系统与门禁系统、物流系统、产销系统、铁区MES、物资管控系统等多个系统无缝衔接，实现数出一源，消除信息孤岛，避免了人为干预，确保了数据的准确性。
该系统的稳定性与便捷性得到了司机的一致好评。他们纷纷表示：“这套系统运行后，我们不用上下车，计量速度明显变快了，再也不用排长队来计量了。”
从机械秤到电子秤，从现场值守计量到远程集中计量，再到如今的自动计量，安钢的物资计量实现了质的飞跃，为精细化管理提供了强有力的保障。
《中国冶金报》（2023年08月29日 03版三版）
