本报讯 近日，攀枝花钢城集团有限公司废旧物资分公司智能自动计量系统成功建成运行，实现车辆智能无人值守、自动计量过磅，不仅进一步降低了人力资源成本，还显著提高了业务吞吐量，也使监管效率进一步提升，预计2年可收回全部成本。
据了解，该系统是在SMIS（销售信息管理系统）基础上新增扫码确认系统、AI（人工智能）机器深度学习系统、集中监控系统，并对原客户端软件进行升级而成，能实现磅房的无人化操作。该项目于5月20日开工，7月10日建成，目前正在试运行。
该系统的试运行，可实现计量流程的无人化，使磅房、业务审核、监管等岗位人员进一步精简，目前每个磅房预计可节约人力1人~2人，减少耗材费用2万元/年，在显著提升工作效率的同时，大幅降低成本费用，提升企业经济效益。同时，司机进入厂区后，从装车、过磅到出入门岗全程无需下车，大大增加了厂区车辆过磅吞吐量。在这种模式下，过磅计量从上磅开始到计量数据保存可在15秒内完成，平均过磅时间在30秒左右，较传统人工计量效率提升3倍~6倍。该系统还通过AI技术，对计量环节进行高效监管和超载智能判断，阻止车辆超载出厂，满足路政部门源头治超的监管要求，对作弊情况及时阻止并提醒，对异常情况实时报警。 （肖红琴）
《中国冶金报》（2023年08月29日 03版三版）
