近日,攀钢研究院与西昌钢钒合作研发的项目成果“旋转喷镁铁水脱硫工艺技术与关键装备开发与应用”获得鞍钢集团科学技术奖一等奖。
该项目锁定铁水喷吹脱硫主要问题和关键难点,建立了完全具有攀钢自主知识产权的高效、轻型、低成本的喷吹过程旋转脱硫成套装备及工艺,目前已在攀钢全面推广应用,年创经济效益4000万元以上。
西昌钢钒冶炼用矿为攀西钒钛磁铁矿,钒钛磁铁矿中含有丰富的钒、钛等元素,但硫含量高、品位低,冶炼难度大,脱硫成本高,必须进行高效脱硫,才能降本增效。在生产过程中,钒钛铁水脱硫时渣铁分离困难且极易产生脉动式喷溅,导致脱硫过程铁损增大。由于铁水中钒、钛元素的存在,硫的活度较普通铁水降低接近一半,粘度比普通铁水大2至3倍,脱硫剂利用率低,增加了吨钢冶炼成本。
为此,该研究院与西昌钢钒成立项目组,研究院研发团队负责工艺与设备研发,西昌钢钒项目参与人员根据现场情况提出设备具体要求,于2013年开展了铁水旋转脱硫装备与工艺技术研究。
在无任何经验可借鉴的情况下,研发团队多方查找国内外类似项目研发资料,结合生产需求对已有喷吹设备进行改造,研制出一套旋转喷吹脱硫成套装备。但由于科学研究与工业实践有所差异,第一次现场试验没有成功。
研发团队并未就此止步,为实现轻型、快装、高强度、长久耐用等目标,不断对设备进行改进。通过结合工艺优化和脱硫过程定向调渣,形成了低成本旋转喷镁脱硫工艺与装置一体化关键新技术。
与常规脱硫工艺相比,旋转脱硫具有镁脱硫剂利用率提高、脱硫铁损降低、脱硫处理时间缩短、脱硫枪使用时间延长、冶金渣排放量减少等优点,顺应了国家节能减排的绿色制造要求。项目研究成果在攀钢推广应用超过3年,铁水年处理量达到400万吨以上,冶金效果显著,降本增效明显。
截至目前,该项目已获得国家授权发明专利10项,创新成果可在国内外铁水预处理技术领域推广应用,前景广阔。
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