鄂城钢铁“焕新颜”

　　今古名楼矗，鄂渚烟波横。拥有高铸铁炉里塑造出65年辉煌历史的中南钢铁鄂钢，开启了集团公司钢铁业季度经营例会暨对标找差现场会的第一站。

　　4月10日早7点20分，来自天南地北的宝武钢铁业各一级子公司相关负责人准点乘坐大巴车，一路向东南出发，前往鄂钢。车内，气氛欢愉且热烈，讲解员从鄂钢的发展史、参观路线及绿色智慧城市钢厂如何打造等多个维度进行了详细讲解。与会代表一边倾听着生动的讲解，一边欣赏着窗外一路的美景，对“绿色鄂钢、智慧鄂钢、精品鄂钢、效率鄂钢、美丽鄂钢”充满无限期待。

　　车辆驶入鄂钢厂区内，闯入眼帘的是多种造型的灌木，一簇簇花草争奇斗艳，道路两侧绿树成荫、生机盎然，一股清新、和谐、绿色的气息扑面而来，使人仿佛置身于公园之中。在郁郁葱葱的绿树丛中，办公区、生产区掩映其中，处处美景惹来众人纷纷赞叹，“很美！干净整洁！空气又好！”一众行人抒发着对鄂钢“焕新颜”的初印象。

　　轧材厂高线热机轧制项目是鄂钢2023年度重点工程，是落实集团公司“三降两增”要求，全面推进节能降碳、全面提升高线产品市场竞争力的效益工程。作为参观鄂钢首站的地点，更是此次现场会主题“变革驱动 极致效率”一张亮丽的名片。轧材厂高线产线为23年前工艺设计，项目改造前已生产钢材1332万吨，为鄂钢建成宝武在华中地区的精品建材基地作出了突出贡献。对于这条发挥“极致效率”的功勋新产线，大家不由得连连称赞。

　　一直以来，“向绿色智慧炼钢进发”是鄂钢全力以赴的前行目标。一整面墙的显示屏上，清晰地展示着生产现场的各种画面和相关分析数据。在炼钢厂转炉集控室及员工岗位创新工作室，大家看到的不仅仅是先进的生产工艺和生产技术，更多的是为集团公司高质量发展注入的全员发动的澎湃动力。

　　亚临界发电二期项目作为鄂钢迎战钢铁寒冬和“冬练”、也是为此次现场会献礼的“超越”品牌，在4月8日刚刚迎来捷报，二期发电项目一次并网成功。在相关负责人的激情讲解下，获悉该项目一期用时11个月、二期工程仅用时10个月就实现并网发电的好成绩，仿佛看到了鄂钢人“每一分钱都要较真、每一分钟都不耽搁、每一个人都要担当”的精神和加班加点、日夜奋战的情形，也充分感受到鄂钢人从“决心、突破”到“追赶、超越”的胆识与魄力。

　　武钢有限一次次打破“烟囱”

　　春日的宝钢股份武钢有限郁郁葱葱、生机勃发，路边的参天大树、高密度的厂区绿化让人仿佛行进在森林公园里。武钢有限，就是代表们现场参观的第二站。

　　代表们首先来到硅钢部四硅钢智慧集控中心。在宝武“专业化整合、平台化运营、生态化协同、市场化发展”的管理理念指引下，宝钢股份实施了事业部和工序部变革。硅钢事业部是宝钢股份首次在钢铁主业开展专业化整合，实现了硅钢产品产销研实体化一体化变革。在这里，通过视频短片、数据展示、现场讲解等方式，充分展现了硅钢事业部变革后的进步与成绩。一面小小的取向硅钢产品实物在阳光下熠熠生辉，折射出武钢有限硅钢的巨大变化。

　　走进热轧炼钢厂操控中心，这里生动展示了热轧厂和实施模拟经营后的变化。热轧厂重点以2250产线为例，展示模拟经营评价从产线分解落实到班组和个人的情况，做到了“横向到边、纵向到底”。炼钢厂按低成本、高效率模式组织生产，实现生产突破和极致产能提升。从“开门红”到“两眼黑”的生动描述和心路历程，让人莞尔一笑之余不由得心生感慨，正是在一次次打破“烟囱”的自我突破中，武钢有限实现了华丽“蝶变”。

　　当天参观的最后，来到了历史厚重的武钢一号高炉，这里是毛主席曾经到过的地方，金色炉台诉说着武钢的光辉历史。来自冷轧、条材、热轧、WINSteel四个单元的相关负责人，先后讲述了产品经营体产销研实体化一体化变革后的变化。搭乘“变革”的时代列车，武钢有限一直在前进。

　　在新征程上奋勇前行

　　一路走、一路看，鄂城钢铁、武钢有限的实践和探索，为奋进在创建世界一流伟大企业新征程上的宝武人带来了新的启示。参会代表们在参观中借鉴，在学习中思索。

　　八一钢铁党委书记、董事长吴彬表示，再次来到鄂钢，惊讶于鄂钢这几年的变化，无论是极致效率、极致成本，还是“千斤重担人人挑、人人身上有指标”，都给人留下了极为深刻的印象。天下武功，唯快不破。武钢有限坚持市场导向，开展实体化一体化模拟经营在短短时间内取得变化令人震撼，值得我们深入思考和学习。

　　马钢股份总经理助理杨兴亮认为此次现场会策划得很成功，让大家都看到了宝武人在钢铁寒冬中“求生存、谋发展”的精气神，起到了相互借鉴、相互学习的良好效果。当前，马钢正在积极推动组织绩效变革，武钢有限的变革经验带来了新的启发。以绩效为牵引，坚持高位推动、上下同欲、奋勇争先，马钢一定可以打好生产经营翻身仗。

　　来自宝武钢铁业中心的刘国勇对于参观中的几个小细节印象深刻。他说，鄂城钢铁在创A过程中提前谋划、“精打细算”，使得他们的环保设备运行成本仅为180元/吨钢，为他们“冬炼”打下了良好的基础；高线产线职工自主开发的车间设备管理系统，以近乎“零成本”取得了快速落地见效的成果，这些都值得其他钢铁基地学习。