重庆钢铁能源环保部动力及设备党支部深入开展形势任务教育，讲形势、讲任务、讲信心、讲责任，进一步凝心聚力，引导广大职工践行算账经营理念，持续开展对标找差，深挖降本潜力，推进经济指标持续优化及员工队伍稳定。

　　该党支部以“三会一课”及主题党日活动为抓手，以“如何增强责任心”“活下去、好起来，我们应该干什么？怎么干？怎么干好？”等为主题，邀请支部联系点领导进行形势任务教育，通过大讨论，进一步凝聚共识，坚定信心决心，以实干求突破。

　　提升“双基”管理，杜绝跑冒滴漏

　　结合基层基础工作要求，通过制定日常隐患排查清单，实现持续的缺陷消除，并针对重大设备隐患制定了专项监护方案和应对措施，保障了生产设备的稳定运行。

　　利用全员“改善”日，对各区域的水、电、气、风系统进行了全面细致地排查，解决了跑冒滴漏等问题；利用年修处理除盐水管道漏点，日节约除盐水量约24立方米，提升了设备稳定性，减少了能源消耗，提高了生产效率，并降低了生产成本。

　　以目标引领，细化降本措施

　　秉承“一切成本皆可降”“长期过紧日子”的理念，将算账经营和精益生产的方法贯穿于全员的日常工作之中。

　　以工业风电单耗、压缩空电单耗等班组关键指标提升为导向，积极开展经济分析与降本活动，制定降本攻关措施，运行方式优化调整、精心维护设备及控制能介放散。上半年，工业风电单耗较去年降低3.66%、压缩空气电单耗较去年降低2.36%。此外，还在备品备件及消耗品上下功夫，通过油脂对比分析，以国产润滑油代替进口润滑油，降低油品费用0.5万元/吨。

　　以问题为导向，开展技术创新

　　发挥党员及专业技术骨干带头作用，针对工艺、设备中的难点问题，开展技术攻关，提升设备运行效率，实现能介降本。

　　以“献一计”“岗位创新成果”等活动为牵引，调动全员积极性，立足现场，针对风机系统润滑油系统，自制安装检修油箱，降低大修用油费用8万元；针对空气滤芯开展人工清灰措施，延长易损件使用周期；实施除盐水管道改造，彻底解决了地下管网泄漏的问题；对蒸发空冷气的喷淋泵及风机进行了一次电源改造，确保了空压机组的稳定运作；通过自主维修低压断路器弹簧机构，有效降低了备件消耗，每年可节约备件采购费用8.6万。