2024年全国两会前夕，全国人大代表、方大萍安钢铁员工温菲带着媒体记者走进方大萍安钢铁生产车间，讲述了企业培育新质生产力的故事：在方大萍安钢铁安源轧钢厂，高线挂牌机器人精准扫描，准确地把一个个标牌挂在盘卷上，实现盘卷运输、称重计量、标牌制作和自动挂牌全流程自动化；棒线焊牌机器人灵活摆动机械臂，取牌、取钉、焊牌动作流畅，自动焊接成功率达100%；高棒自动点数机利用视觉技术，自动识别、跟踪、计数，代替人工点数……

　　积极贯彻落实“因地制宜发展新质生产力”，2024年方大萍安钢铁开发或应用新技术，激发新动能，推动产业智能化转型升级，为企业绿色低碳高质量发展增添了新活力。

　　依靠科技创新，方大萍安钢铁成功轧制韩标钢，填空了江西省内空白，迈出产品出口第一步；积极开展轧钢低碳节能精细化工艺研究、盘螺Nb微合金化生产工艺技术研究等科研攻关获得成功，促进生产提质增效；引进轧辊数控激光加工设备，采用激光熔覆新技术，使加工的轧辊轧制吨位较原来提高20%以上……

　　据统计，2024年方大萍安钢铁大力推广和实施科研攻关项目，市级科研项目申报28个，公司级科研项目立项实施53个，分厂级科研项目立项实施36个。以科技进步推进生产进步，2024年方大萍安钢铁烧结利用系数、高炉利用系数、转炉日历利用系数、轧钢成材率均在全国对标企业中处于领先水平。

　　一年来，方大萍安钢铁通过打造智能化产线、智能化工序赋“智”，为生产经营赋“能”。

　　物流管理智能化升级，实现进口矿、产品运输过程监管，原料、产品进厂、计量、卸货秩序监管，请车、用车计划、用车费用管理，使卸车效率大幅提升；自主研发超低排放清洁运输管控平台，涵盖门禁管理系统、视频监控网络、车辆排放阶段精准验证、移动车辆信息注册审批等，大大提升车辆环保管理效率；厂区铁路信号微机联锁系统投入使用后，全面实现数字化、可视化物流运输管理。

　　能源与计量管理智能化升级双管齐下，全年新增和更换能源计量设备103台，使一级、二级能源计量器具配备率达到100%，能源系统新增能源计量点位115个。改进优化企业MES系统中的能源管理系统，完成了“数据展示、自动核算、系统监控、异常预警”功能开发，实现实时数据显示、历史数据查询、能源介质平衡管理、工序能耗定额管理、重点用能，以及发电设备运行管理、异常预警及预考核等功能。通过改造汽车磅，每车计量时间缩短10秒以上，大幅提高计量速度及物流效率。

　　“通过引进新设备、新技术，企业突破了传统生产模式下的一些技术难题，在生产线产量提高的同时，企业的生产管理反而越来越轻松了。”方大萍安钢铁安源轧钢厂生产技术科科长卢彧说道。

　　2024年，方大萍安钢铁向“新”逐“绿”，在绿色转型上持续发力，将技术创新与绿色发展深度融合，让企业绿色“新”动能激荡澎湃。

　　2024年，方大萍安钢铁掀起了新一轮超低排放改造热潮，完成安源生产区新建渣处理除尘、新建连铸大包除尘、原料料棚抑尘治理、烧结环境除尘、燃料破碎除尘、180烧结环冷机封闭、1080高炉返矿返焦、高炉煤气均压放散等改造，项目运行后均实现超低排放。方大萍安钢铁安源生产区有组织超低排放改造取得预期效果，并完成验收，通过中国钢铁工业协会评审和国家生态环境部大气司备案审批，于2024年5月公示，成为江西省第一家实现有组织超低排放公示的钢铁企业。

　　积极响应国家“双碳”战略，发展循环经济，方大萍安钢铁对“跑冒滴漏”进行全面整治，优化生产过程管理，降低高炉煤气放散率，有效提高吨钢转炉煤气回收水平，并向煤气零放散、零拒收目标不断迈进；在高炉热风炉、轧钢加热炉、燃气发电锅炉应用好智能燃烧技术，进一步降低煤气单耗，将节省的煤气用于发电；大力开展“错峰用电 迎峰发电”攻关，并成功攻克湘东生产区蒸汽发电站75吨锅炉煤气燃烧不充分，湘东生产区管网压差大、输送气量小导致发电机组长期低负荷发电等技术难题，为发电机组攻打高指标创造有利条件。方大萍安钢铁还通过一排排光伏板源源不断地将太阳能转化成绿色电能。2024年方大萍安钢铁全年自发电首次突破10亿度，创历史新高，折算减少二氧化碳排放52万余吨，创效6亿余元，实现经济效益和社会效益双赢。

　　方大萍安钢铁作为一个有着70年历史的老钢铁工业基地，近年来坚持推进新型工业化，培育发展新质生产力，为高质量发展提供新动能。2024年，方大萍安钢铁在生产实践中激活了企业“新”脉动。站在2025新的起点上，企业将持续加大科技攻关力度，加快数字化、智能化、绿色化技术研发与应用，推动企业健康发展，助力中国钢铁制造迈向更高水平。（李婀芬）