今年以来，山钢股份莱芜分公司紧紧围绕“提升卓越品质，创新质量品牌”目标，坚持精料方针、管理创新、跟踪服务，做实质量管控、服务创效，全流程发力，全方位管控，主导产品质量指标持续保持在较高水平。截至11月底，莱芜分公司钢材质量异议降幅达20.9%。

“精料”先行 夯实质量基础

　　“质量制造是一个系统工程，而原燃料质量的优劣对整个生产制造流程的稳定性和产品质量的提升起着决定性作用，必须将质量预防工作提前到原燃料检验环节。”莱芜分公司品质保证部经理孙业华如是说。

　　为让高炉、转炉吃上高质量的放心“食材”，莱芜分公司始终坚持精料方针，严格把关、精准检验。今年以来，针对进厂铁合金、辅料及焦炭等检验业务，先后下发公司级文件、规定等7项，进一步理顺了管理流程，形成了独具特色的原燃料质量管控体系。

　　同时，莱芜分公司强化对铁前工艺的督查把关，重点加大铁合金检验把关力度，通过开展破袋取样、包芯线二次抽检、联合纪委及使用单位进行现场抽查等措施，不断改善进厂原料质量。

　　实验室是指导生产的“眼睛”，为提高实验室人员检化验能力，莱芜分公司中心实验室组织修订了《仪器分析规程》《试样加工设备操作规程》《取制样规程》等规程，开展分级培训和考试验证，强化质量管控要求和标准化作业规范，全方位提升职工业务技能。今年以来，中心实验室累计开发钢中硼含量的分析、高钛铁湿法分析等13项检验技术，组织完成6项中心实验室能力验证及3项外部比对实验，组织开展实验室管理体系文件换版修订讨论及培训7轮次，有效满足了ISO/IEC17025新标准要求。

创新管理 破解质量瓶颈

　　近年来，莱芜分公司积极推进质量模块化管理，形成了一套可以快速发现问题、有效解决问题的质量工作方法。为促进质量管理模块化推广工作在基层落地生根、开花结果，今年，莱芜分公司扎实开展质量模块督导检查，梳理制定改善举措，利用标准化工具对改善点进行固化提升。

　　“今年以来，我们持续加大对质量模块的定期跟踪督导力度，持续开展‘回头看’活动，深入查找造成各单位质量异议及内部质量损失的薄弱环节，落实了一批质量改进项目。”品质保证部副经理卢峰说。

　　卢峰所说的项目，不仅实现了产品质量的系统性改善，而且营造出浓厚的质量文化氛围。炼钢厂新区4号连铸机实施的智能喷号项目，避免了混坯等现象发生，进一步提高了产品质量的可追溯性；特钢事业部银前炼钢车间实施的铸坯清理项目，有效改善了铸坯端部的切割渣毛刺问题，减少了轧钢工序的再处理及轧材划痕等缺陷；炼钢厂4号连铸机“三位一体”项目的落地实施，有效改善了铸坯内部角部裂纹等缺陷，基本消除了轧材边部折叠黑线缺陷，减少了裂纹的出现，铸坯热送率明显提高，受到宽厚板事业部和型钢厂等使用单位的好评。

　　此外，莱芜分公司将提升各工序生产和协作水平作为质量提升的有效抓手，依托月度质量例会及质量月对话平台，对各产线产品质量情况进行通报，针对突出质量问题进行督办，促进质量改善措施有效落地。扎实开展“三工序”系统联合质量提升活动，按照“验收上工序、控制本工序、服务下工序”的原则，系统提升工序界面质量管理水平。

精准服务 扩大客户“朋友圈”

　　“完全市场经济条件下，针对用户个性化需求提供高质量的产品、给予用户最高效的解决方案，是当今企业在激烈的市场竞争中立足的关键。”常年驻外的营销技术主管任继银对如何留住客户深有感触。

　　秉承“为客户提供满意的产品和服务”的理念，莱芜分公司开展了“无质量异议、无质量异议损失”为目标的“双无”质量攻关活动，通过持续强化内部常规督查，确保出厂产品质量。今年以来，品质保证部累计组织公司内部常规督查147次，发现一般以上不符合项6项，轻微不符合项56项，经过验证，62项不符合项全部整改关闭。在此基础上，针对型钢门架槽钢、履带钢、SMY490B产品、SS400-B/A992出口材等重点产品开展专项督查，及时整改验证发现的问题，有效提升了重点产品的质量控制水平。

　　为扩大客户“朋友圈”，莱芜分公司根据用户反馈意见及异议提报情况，高频率开展用户走访工作，明确质量改进方向，满足用户不断变化和提高的质量需求。今年以来，莱芜分公司先后组织走访了浙江万里扬股份有限公司、中国龙工控股有限公司、山东经典重工集团股份有限公司等重点用户，并根据用户对公司特钢、板材、型钢产品提出的建议意见进行了有效整改，进一步提升了产品质量优势，实现了与用户之间的合作双赢。（刘 芳  宫 宇  颜丙银）