今年以来，陕钢集团龙钢公司紧盯“国内一流、行业领先”总目标，按照“守正出奇、创新赋能”总要求，以“石普方 建南三”优秀企业为标杆，推行“经济冶炼”模式，两眼向内、自我加压，利用“指派、认领、挑战”三大机制，扎实落实“三降低两提升”工作，不断突破自我，确保各项工作目标任务完成。

　　智能制造，加速数字化经济转型

　　该单位推动两化深度融合和智能制造，加速数字化经济转型，以“一键炼钢”“智慧连铸”为主线，全面实施炼钢智能制造，推进“一键炼钢”和“智慧连铸”，大力开展自动化建设。在混铁炉工序实施铁水包一键测温取样；在转炉工序借助烟气分析和声纳化渣系统开展智能化炼钢；在吹氩工序实施自动测温取样系统、远程一键吹氩喂丝集中控制建设；在连铸工序以机器视觉和机器人的大力应用，代替操作人员进行简单重复的工作，实现自动推钢、结晶器液面自动控制和自动加渣技术应用。同时自主开发国内首套工控行业通用型黑匣子管理系统，正在联合开发国内第一套冶金行车3D视觉缺陷检测系统和行业全新概念的智慧钢包安全管控系统，可将系统安全由人防人控上升为技控技防，大大提升关键设备管控能力、自动化水平和生产效率，降低生产事故和生产成本。

　　深挖内潜，催熟“2+1”经济模型

　　该单位以条件优质化、生产高效化、成本最低化为目标，根据不同时期废钢、铁水、钢材市场售价波动，建立“增铁保钢”和“节铁增钢”两种动态生产模型，并在两种模型基础上优化推行“2+1”经济型冶炼模型。这种基于原料市场价格波动的“经济冶炼”模型，根据不同铁水单耗、废钢用量、块铁单耗之间的联动关系，超前模拟出不同价格区间的不同冶炼方案及料型搭配方式，摸索不同的转炉冶炼方案，通过高度匹配市场物料价格波动，利用既定“节铁增钢”与“增铁保钢”两大成熟模型快速转换，开发钢渣分配加工艺，增加烧结矿与污泥球的配加量提升含铁原料利用率，优化转炉操作，实施最优冶炼方案，缩小市场原材料价格波动对钢坯加工成本的影响，降低物料供应紧张对生产系统的影响，达成经济技术指标和成本控制双优局面，助力公司实现“国内一流、行业领先”总目标。

　　致知于行，加速科技成果经济转换

　　该单位深入推进清洁生产，开展校企联合，借用外脑联合推进逐步开展，将理论与实践快速融合，实现“以研促产、依产搞研”。与西安交通大学联合开发《高拉速结晶器的开发与应用》；与西安建筑科技大学联合研究《60吨转炉少渣冶炼技术研究》和《120吨转炉底吹工艺优化研究》项目；同时开展《转炉渣回炉再利用》和《钙镁石灰石在转炉生产中的多方面应用》自主研究项目。随着诸多项目的高效、有序实施，极大促进了科研成果与生产效益的快速转换，转炉工序时间得到了有效压缩，工序加工费比同期降低35.2元/吨，对炼钢指标提升、工艺优化、设备升级换代、降本增效等工作起到了关键作用，为企业高质量发展打下坚实基础。（李小军）