为切实提高企业信息化、智能化建设应用水平，今年以来，陕钢集团龙钢公司积极推进自动化、信息化、智能化建设步伐，不断开拓创新，深度挖掘潜力，全力打造智能化生产经营管控系统，着力打造钢铁行业一流智能工厂典范。

　　连铸机推钢插上智能化“翅膀”

　　日前，视觉AI智能出坯系统在炼钢厂4#连铸机正式上线运行。该系统是国内首套基于机器视觉和AI智能控制的钢坯自动出坯系统，视觉精准性高，稳定性强，实现了24小时连续工作准确率100%和自动出坯率99%以上，达到国内领先水平。该系统采用机器视觉识别技术，对挡板区域、推钢区域、冷床区域进行实时监控，将图像信息传送给PLC及虚拟现实技术边缘计算机，边缘计算机通过AI智能算法模型对图像信息进行逻辑处理和分析，实时判定各区域运行状态，从而得出最佳推钢方案，并通过以太网与辊道PLC通讯，控制出坯辊道、升降挡板、推钢机等装置，完成自动推钢功能。该系统上线运行后，不仅减轻了职工劳动强度，而且降低因人员操作失误产生的生产成本，进一步提高生产效率。目前，该单位正继续延伸，逐步实现公司钢后钢坯全过程的数字化管控。在质量管控方面，该单位正在合作开发国内首套全新概念的钢坯精准切割系统，颠覆行业对定重控制的认知，系统全面投运后将为公司年创效益3000万元。

　　智能化红外成像监测“上岗”在即

　　钢包在运行过程中，因长期与高温钢水及炉渣接触，导致钢包内衬使用寿命缩短。目前，该单位在生产过程中采取专人在线手持测温枪的方式监测钢包温度。人工检测方法一方面监测温度不够精确，测温点不固定，易发生测温数据有偏差、漏测等现象；另一方面，在线监测温度时人员离钢包距离较近，存在安全隐患。该单位技术人员经过研究后，决定采用钢包智能成像在线监测系统，它可不间断进行全面自动检测，提前发现问题及时报警提示，实时为岗位和专业人员提供数据支撑以及相应的故障可疑区定位，及时消除隐患，优化钢包使用寿命周期，通过安装在线式红外热成像仪，全天候实时监测钢包状态，避免设备因耐火材料问题引起的设备事故。如果钢包温度超过临界水平，就会触发紧急报警，操作者及时取下钢包终止工作，并在适当时机以最佳的成本更换内衬，保障生产安全。（薛丽锋）