本报通讯员 高洋洋
作为鞍山钢铁冷轧系列深加工产品的生产基地，鞍钢股份冷轧厂彩涂分厂曾被困难企业的“帽子”压得喘不过气来。正在企业举步维艰之际，鞍钢股份冷轧厂积极贯彻落实鞍钢集团关于改革的要求部署，将彩涂分厂确定为市场化改革试点，用三项制度改革这把“利斧”，劈开了横亘在企业前进道路上的改革“刀山”、成本“高山”、效率“冰山”“三座大山”。
去年第四季度，该彩涂分厂实现盈利410万元，今年第一季度实现“开门红”，企业实现了华丽转身。更加令人欣喜的是，三项制度改革激起了全体干部职工奋进向上的激情，为彩涂分厂持续发展提供了不竭动力。
这家经历近20年市场风雨的企业正以崭新面貌踏上新征程。
竞聘上岗自主组队
激活选人用人“一池春水”
“装备水平一流，员工技术过硬，可偏偏就是效益差，问题出在体制机制上。”作为鞍钢股份冷轧厂的老职工，郑昊的心里满是遗憾。2020年7月份，鞍钢股份冷轧厂开始实施三项制度改革，以彩涂分厂为试点先行先试，实施市场化承包经营，郑昊通过推荐选拔成为彩涂分厂厂长。
为充分激发彩涂分厂的经营活力，鞍钢股份冷轧厂授予分厂岗位编制定员权、选人用人权、薪酬分配权和物资采购决策权等，同时责、权、利对等。为了充分调动每个人的潜能，发挥更大的作用，该彩涂分厂对全部业务进行重新梳理，优化岗位编制设置，细化分工、明确职责，实施全员重新竞聘上岗。同时，鞍钢股份冷轧厂调动全厂人员参与该彩涂分厂竞聘的积极性，打造该分厂的人才蓄水池。该分厂内部则施行各班组分层承包，自主组队，班组负责人和组员双向选择，负责人招聘本班组员工时有一票否决权，班组自组建伊始就具有鲜明的“团队”属性。
经过反复研究，郑昊首先组建了自己的管理技术团队。鉴于岗位需要，他从鞍钢股份冷轧厂选聘了2名管理技术人员，1名原现场生产班班长被破格聘用为生产运营主管，分厂管理技术人员由13人精简至6人，员工总数由71人优化至58人，真正实现了干部能上能下、员工能进能出，有效激活了选人用人“一池春水”。
在这次竞聘中，干了十几年班长的张明钢凭借自身综合实力再次成为彩涂分厂丁班班长。但这个老班长也有新“权力”——自由组建班组团队。“在现场干了这么多年，头一次听说班长还有这项权力。”巨大变化让张明钢意识到这次改革有些不一样，他紧紧抓住这次机会，重新梳理班组人员和技术结构，从外班选聘了涂机室岗位2人、出口岗位1人，组建了新的班组。“新班组、新风气，大家自由组合走到一起，一心想着干事业。”带着新队伍，老班长激发出了新的战斗力。
共享改革成果
激发干事创业新动力
“原来2~3个人的活，现在1个人干，能行吗？”随着人力资源的优化，各种各样的问题也摆在了眼前。“改革初期，我们也面临着职工的各种疑惑。”郑昊坦言。
为了顺利推进改革，鞍钢股份冷轧厂对彩涂分厂实施了工资总额预算制，坚持推进“减人不减薪”机制，人员优化红利由分厂职工共享。“减人不减薪的机制是一颗定心丸，从根本上让职工相信改革、支持改革。”彩涂分厂党支部副书记刘其滨表示。这次三项制度改革让他看到了新的希望：“因为效益差，我们分厂职工的工资始终比其他单位低一大截，大家都憋着口气，看看到底能不能凭我们的努力，把彩涂产品做好，把收入提上来。”
怎样激发职工的干事创业热情？“运用同利机制，制订合理的绩效分配方案并及时体现绩效结果是‘法宝’。”为此，郑昊和刘其滨等管理人员每天参加班组会，向职工宣传市场环境、企业政策、产线动态，及时发布班组生产情况和绩效指标，让大家随时了解自己和所在单元绩效奖金是什么水平，以便大家及时调整工作节奏和状态。
涂机操作岗位职工是彩涂分厂进行改革后最先获益的一批职工。
由于生产特性，该分厂面临着巨大的环保压力，大量涂料桶使用后变成危险废物，如何处理一直是困扰彩涂分厂生产经营的难题。经过详细调研、准备和测算，彩涂分厂决定推行市场化运营，将降低危废产生率作为首个专项绩效指标在涂机操作岗位全面推广。
彩涂分厂与涂料生产厂一同研究，将油桶内壁加装一层塑料袋，在涂料使用后，将塑料袋认真清理摘除，可实现油桶不被污染。同时，涂机岗位职工在使用时需要全程跟踪涂料桶的状态，确保涂料桶不被涂料污染。双管齐下，原来的“污染桶”变成了“可利用桶”，减少了危废的产生，降低了处理费，“可利用桶”统一回收上交，涂机岗位职工按照“可利用桶”的数量对应提成，创造额外收入。
“可别看轻这小小的提成。”涂机操作工许兴革计算过，在彩涂分厂满负荷生产时，每个月大约需要2000多桶涂料，按照2元/桶的提成，很多人仅靠这一项工作每个月就可增加收入1000元以上。据该彩涂分厂统计，去年9月份~12月份，通过实施危废减量、可利用涂料桶回收等专项项目，就累计创效120万元，职工累计获得奖励3.8万元。“可利用桶”的回收率也由原来的35%提高至85%。真正实现了企业有效益，职工有收获。
如今，在彩涂分厂现场，涂料原液桶、“可利用桶”、危险废物、危险废液等分类放置，标记清晰，各类账目清楚，各项制度在绩效引导下平稳运行。危废减排专项绩效激励的实施成效，仿佛一阵春风迅速唤醒了整个生产链条。运行效率专项、原料质量专项、涂料降耗专项、降低切头尾量专项、优化试涂长度专项，每一个专项推进的背后都是企业和职工的“双丰收”。去年下半年以来，彩涂分厂生产成本降幅达11%，处于行业先进水平。
多点突破全面开花
擦亮鞍钢彩涂品牌
“员工的潜力是无限的。实践证明，潜力一旦被激活，带来的效益会远超预期。”这是郑昊对这次改革最深的体会。
从一线生产班长竞聘到生产运行主管岗位的黄刚，不仅一个人顶了原来几个人的岗，还干得风风火火。作为整个冷轧生产链条最后一道工序，彩涂产线的生产组织最为复杂。黄刚每天需要同时掌握冷轧、镀锌、彩涂工序生产情况，再对照近期合同组织安排当天生产计划。彩涂产线每个月至少使用60种颜色的涂料，满足包括家电、建材、畜牧业等行业客户的需求。产品规格更是不一。如何在生产过程中让原料与成品得到最佳匹配，最大限度地减少换色次数、缩短换色时间，确保产线持续高效运转是黄刚每时每刻都在思考的问题。“通过优化排产让机组实现最高效率的生产，再辛苦，也值得。”为了生产节奏的高效衔接，黄刚节假日来组织排产是常态，从他上任至今年2月份，万吨换色次数43次，比2020年上半年降低30%。
张明钢带领的丁班是最早冲过终点线的“千里马”。他和工友们逐点发力，找到并解决了制约产线提速的各个岗位工序的“瓶颈”，在4个班里率先将产线生产速度提高至110米/分钟，提高了近20%。“一到岗，大家就把眼珠子瞪溜圆，每个人都精心操作、密切配合，就是想把效率发挥到最好。”生产组织优化和机组稳定提速的“双发力”带来了机组效率的稳步提升。截至今年1月份，彩涂分厂产量规模达到设计的110%，跑赢了自己。效率的提高也带来制造能力的提升，合同交付期有了更好地保障，订单量持续增加，去年整个冬季订单饱满，产线一直处于满负荷生产状态。
许东升是一名出口操作员，产线的整体提速最先给出口操作岗位带来压力。现在，他每10分钟就需要完成一次钢卷下线、上套筒、称重、贴标签、质量检查等工作，还要时刻关注带钢表面质量，记录色差值等关键质量数据，注意力必须十分集中，容不得半点松懈。“现在看着我操作的机组越转越快，越转越稳，想到自己多年的技术积累得到了发挥，每天都特别有干劲，而且收入也有很大的提高，感觉工作越干越有奔头。”作为机组提效项目的带头人，许东升的工资提高近20%。他说，再过几个月，自己将迎来一名新帮手——彩涂分厂智能化项目将在尾部区域安装一套上套筒、贴标签、粘胶带集成机器人，产线的效率会进一步提高。
实施干部能上能下的竞争机制、员工能进能出的淘汰机制，激发了干部员工的活力；建立减人不减薪的保障机制、额外创效的同利机制，让员工共享创效红利，真正实现多劳多得；干部员工干劲十足，产品质量、生产效率、加工成本等都得到了明显的进步，干部员工的收入也同步大幅提高。截至2020年底，该彩涂分厂员工平均工资提高15%。刘其滨说：“现在大家精气神非常好，分厂趁势继续挖潜，争取在人才队伍建设和持续创效方面再有新进步。”
三项制度改革让彩涂分厂驶入了发展“快车道”，员工的潜力被挖掘激活，产品的竞争力显著提升，企业的效益持续向好。然而这远没有达到彩涂人的目标，他们要让彩涂产品成为鞍钢集团一张靓丽的名片。鞍钢股份冷轧厂也正在以彩涂分厂成功改革为契机，总结改革经验，在2021年进一步扩大三项制度改革范围，激发活力，提高效率，不断提升企业市场竞争力，为打造高质量发展新鞍钢贡献“冷轧力量”。
《中国冶金报》（2021年5月19日 07版七版）
