广东韶钢松山股份有限公司（简称韶钢）以降低吨铁水耗、吨矿水耗为目标，全面部署节约用水工作。进入7月以来，炼铁厂新水用量从17749m³/d降低至11909m³/d，超额完成新水使用量131651m³/d计划目标，节水效果明显。

　　提升节水意识，养成节水好习惯

　　炼铁厂开展节水知识培训，使全员熟知水资源保护、水污染防治、水环境治理等知识，对炼铁厂节水重点技术改造项目的新技术、新工艺、新设备起到了积极的推动作用；开展全员共促节水降耗建言献策活动，积极发动全体员工立足岗位实际，对当前水资源利用、节水用水、节能增效等方面提出合理建议和改进措施，并对现场节水工作整改突出的员工给予表扬和鼓励。推广节水办法，使用节水器具，坚持一水多用，让员工自觉养成计划用水、节约用水、重复用水、随手关闭水龙头的良好习惯。进一步增强全员责任感，形成珍惜水资源、节约用水的良好风气。

　　落实节水措施，优化改进创效益

　　炼铁厂制定《关于进一步加强炼铁厂节水专项管理工作的通知》，明确责任主体和评价考核机制。员工们认真做好设备、管道的日常巡检维护工作，杜绝现场的“跑、冒、滴、漏”现象，滚动梳理漏水点，制定整改计划，落实责任人，及时处理减少水量损失。

　　炼铁厂老焦化区域排洪沟的山水，水流很大，不仅浪费了水资源，对于环境也有一定影响。炼铁厂积极采取措施，加班加点组织施工，回收利用，既节约新水用量，也减轻公司中水用量压力，回收水资源25m3/h。新焦化区域采取间歇供水模式，6月28日至7月10日使用新水由1413m3/d降低至712m3/d。化产中心对制冷站反洗过滤器及水池排污出来的废水专门搭设了管道引流，将约30立方米每小时的制冷循环水连续引流至过滤器进行水质净化，净化后的水再次引流到煤气净化循环水池当补充水使用，这样一来不仅使制冷循环水得到了连续置换，而煤气净化循环水也因净化后的制冷循环水及中水的替代全面停止了外来生产水的补充，节约对水池补充生产新水约500m3/d。

　　高炉区域制订高炉净循水中水回用方案，该厂领导组织召开专项推进会，同时，做好中水回用跟踪和总结，确保高炉设备安全。目前，高炉本体冷却水使用新水6月28日至7月10日由7789m3/d降低至4602m3/d。

　　原料区域积极组织中水改造，加班加点推进实施，目前，已实行区域使用中水全覆盖，新水使用量为零。

　　烧结区域深挖潜力，勇于突破局限，利用两台机组大修期间，对整个管路进行重新布管，杜绝原来“跑、冒、滴、漏”严重现象，同时，结合烧结生产工艺特点，通过中水改造，生产工艺用水全部使用中水，配料室清仓装置、雾炮机、洗车机等用水点，骨干们通过自力改造，实现中水置换，使用新水6月28日至7月10日由1228m3/d降低至834m3/d。

　　同时，与烧结脱硫脱硝作业区共同制定生产工艺方面节水方案，通过提高脱硫剂浆液密度、减少喷浆量降低浆液制备用水，同时，回收冷却水用于浆液制备使用，降低新水用量，使用新水由400m3/d降低至目前的261m3/d。

　　下一步，炼铁厂将持续全面治理“跑、冒、滴、漏”现象，加强废水处理循环利用，同时结合生产实际开展工艺节水工作，为公司降本增效作出贡献。（陆秀容  夏平）