2022年,宝武集团中南股份炼钢厂组织开展成分窄带化降低合金成本攻关,1-10月,钢筋、板坯成分窄带化命中率同比2021年提升40%以上,窄带化合金降本达1950万元,成效显著。
一炼钢作业区通过先算再干、干了再算,分析出成分窄带化命中率的提高,不仅可以提高钢水的质量,减少因成分的偏差带来的铸坯内部组织波动,还可以降低合金成本,预计一年下来可降本上千万元。为进一步提高冶炼控制能力,该作业区一是根据合金元素熔点不同的特点,计算精准测温取样时间,确保成分精准;二是优化氩气搅拌与送电过程的档位配合,以及送电时间与合金加入时机的配合,减少合金被烧损或氧化,提高钢样的准确性;三是细化配合金量的计算,由原来两步配合金改为三步配合金,提高配合金的精准性,同时每班加强对称量系统的点检与跟踪,发现称量不够精准及时处理,确保称量精准。在大家不断追求极致炼钢的努力下,方坯成分窄带化命中率提高43%,板坯成分窄带化命中率提高49%,1-10月合金降本累计1213万元。
二炼钢作业区制定螺纹钢Mn、V内控命中区间降低合金消耗激励方案,开展班组竞赛,依托炼钢厂金牌炉长竞赛机制,你追我赶,人人争先创优,争做降本增效的排头兵。同时,不断加强现场合金精益管理,在原10kg袋装的钒氮合金基础上引进2kg每袋小包装钒氮合金进行微调,控制装入量准确性,每斗过称,铁水入炉用天车校核兑入量,出钢结合钢包车称重计算钒氮合金加入量,出钢过程先加入4包10kg/袋装钒氮合金,出完钢后根据钢包车称重加入2kg/袋装钒氮合金进行微调,做到合金成分精准控制。转炉冶炼称量合金时合理使用2个合金仓,1个合金仓以钢种标准Mn成分内控下线配加,另一个合金仓称量100kg硅锰合金备用,并力争以低成本合金替代高成本合金。每月将Mn、V成分内控命中率加入转炉嘉奖指标,每月达标实施积分嘉奖。二炼钢通过精打细算过“紧日子”,螺纹钢成分窄带化命中率提升46%,合金降本737万元。(黄宝华 梁森泉 谢乐明)