降！新水水耗

　　能源环保部根据取水电机冷却水的水质和管网布置特点，自主设计改造了取水泵站电机冷却水的管网，实现了水资源的混合多级利用。

　　改造前

　　能源环保部取水电机冷却水使用工业新水水耗较高，区域节水、排水综合回用不足，水源使用不合理，水耗及新水使用成本较高。

　　成效

　　取水电机冷却水使用工业新水以及钢韵湖湖水，每天使用工业新水量500吨，同比节约新水1900吨/天，预计可降本约166万元/年。

　　“本土设计”也能打！

　　为解决进口备件尺寸规格“水土不服”、订货周期长、备件价格昂贵的问题，轧钢厂结合线材产线现场导卫备件使用温度、料型大小等工况环境与国内导卫厂家生产能力，对进口备件进行国产化设计，有效推进了降本工作。

　　改造前

　　线材产线轧机区域减定径机组27-30架所用导卫均为“达涅利”进口备件价格昂贵。

　　成效

　　轧钢厂根据现场料型尺寸，结合国内厂家生产能力，对线材轧机区域减定径机组27-30架导卫进行工艺上的“本土设计”，全年按90万吨产量计算所消耗该区域工器具数量，进口“达涅利”导卫需花费213万元，重新本土设计国产备件全年需花费128万元，同比节约了85万元。

　　对标先进  自主修复

　　废钢行车日常使用频繁，由于废钢的不规则性，极易造成吸铁盘电缆绝缘挂破，导致电缆打火，造成吸铁盘烧损，对此，炼钢厂对烧损吸铁盘进行自主修复。

　　改造前

　　炼钢厂吸铁盘送外修复，修复费用高，修复周期长，导致备件资金占用大。

　　成效

　　炼钢厂通过对标先进企业，学习吸铁盘焊接技术，不断优化焊接材料，成功解决吸铁盘自主焊接问题。减少修复费用，缩短修复周期，每年节约吸铁盘修复费用大约10万元。（喻浩 李鑫亮 王磊）