近日，宝武集团中南股份炼钢厂钢包红外热成像监测系统建成投入使用。通过系统的红外热像仪可对钢水包的包壁、耳轴、包底等重点区域进行实时监控，一旦发生高温异常，立刻自动发出报警通知相关人员安排下线检修，取代低效的人工检测，防止出现钢水包穿包等重大生产事故。

　　钢包是炼钢生产重要的设备，是炼钢工艺中的重要容器，其工作条件极为苛刻，内衬不仅承受着高温、高密度金属液体的高温侵蚀，还要承受钢水的剧烈冲击和机械冲刷，化学侵蚀和温度的激冷激热作用，随着冶炼工艺的改进与发展，钢水包还要进行精炼和真空脱气等处理环节。随着钢水包的连续使用，钢包内部的耐材会逐渐被高温液态钢铁侵蚀以及机械冲刷的消耗，由于钢水的破坏作用，钢包内衬不断损坏。如果经常更换钢包，势必造成生产成本的提高；减少钢包的更换，又容易发生钢水泄漏等安全隐患。

　　之前，炼钢厂仅在钢包热修工位有对钢包进行相关检查，但无法对使用中的钢包本体情况进行实时检测，导致无法对钢包使用情况进行把控，存在维护成本损失和钢水泄露的风险隐患。通过增加钢包红外检测系统，在炉后钢包座包和起吊点的两侧安装红外热像仪，可以在线实时了解钢包表面温度，通过专用模型计算钢包耐材厚度，结合包号识别系统，将系统所有数据与相应包号绑定，进行钢包全生命周期管理。在操作室对所有通过监测点的钢包进行远程红外视频监控和数据分析，可判断钢包内壁耐材的侵蚀状况及运行趋势。通过检测钢包的表面温度在空包和钢水满包细微差别，可判定和查找耐火材料等缺陷，防止钢包渗钢或钢水穿包等重大安全事故发生。在尽量延长钢包使用的时间前提下，避免钢包过频维护造成的损失，对杜绝安全隐患，降低成本。

　　通过将人工经验判断改为系统智能动态判断，提前预警，确保钢包安全和可控运行。同时，将现场高温区域检验转至操作室进行远程红外视频监控和数据分析，可判断钢包内壁耐材的侵蚀状况及运行趋势，让现场更安全。（黄宝华）