河钢集团张宣科技氢冶金公司以“三个量化”（量化差距、量化措施、量化目标）为抓手，以降能耗、创效益为攻关目标，多举措做好氢基竖炉生产工艺参数优化和关键技术攻关，最大限度释放产线效能。1月份以来，DRI产品金属化率稳定在94%以上，与开产初期相比工序成本降低154元/吨。

　　在优化工艺中创效

　　“利杰，咱们开展的69品位球团工业生产试验非常成功，不仅DRI产品各项关键指标稳中有升，而且可直接降低产线结构成本42元/吨，给你们点个赞！” 2月20日，张宣科技氢冶金公司副总经理李晓兵高兴地对作业长李利杰说。

　　为跑好新年“第一棒”，保持氢冶金示范工程先行一步的优势，氢冶金公司技术团队以高端化、绿色化和智能化作为主攻方向，坚持技术创新驱动产线创效，强化氢基竖炉—电炉经济性协同，深度挖掘氢冶金低碳价值。

　　不同原料配比的球团—氢冶金—电炉全流程工业试验是该公司近期的工作重点，为确保试验整体过程平稳有序，李晓兵带领团队骨干锚定低成本、高效率、优指标目标，积极寻找高品位铁精粉资源10余种，制定了多个配矿方案，他们通过精确计算入炉及出球时间，严格做好各项参数调整控制，严密跟踪监测炉内参数变化、还原段温度控制和金属化率波动等因素，及时调整工艺气入口温度及进气流量，确保试验圆满完成，试验结果显示：DRI产品合格率达100%。

　　在降本增效中“掘金”

　　构筑极致成本控制力，深挖各处效益增长点，把‘降’字坚持到底，把‘增’字落实到位，最大限度释放产线效能。这是氢冶金公司一直秉持的“降本经”。

　　“吕助理，优化焦炉煤气压缩机低压放散开度的技改项目实施后，近期运行情况来看，不仅启机阶段焦炉煤气用量同比降低了46%，而且月可节约成本近12万元。”接到电话后，氢冶金公司总经理助理吕志敏嘴角露出了久违的笑容。

　　在保证竖炉生产顺行的同时，吕志敏始终坚持眼睛向内，围绕球团矿冶金性能、竖炉还原进程及工艺回路优化调整进行深入研究，强化内控管理、技术创新，真正将精益改善作为加快降本增效的“助推器”。为提升产线创效水平，吕志敏联合生产技术科、设备环保科、成品动力系统和自动化部门共同组建攻关团队，以问题为导向，深入分析竖炉还原工艺，反复模拟实验，大胆创新实践，根据竖炉升温曲线及焦炉煤气压力实时调整煤气用量，不断进行方案的调整和优化，最终成功找到调整焦炉煤气压缩机低压放散的“方案”，月节约焦炉煤气26万m3  。

　　“下一步，我们一方面将技术创新作为效益提升的着力点，细化指标分解落实，加大工序优化攻关，促进DRI成品整球率提高；另一方面积极探索质量提升的技术路径，将DRI产品品质做优，全面提升氢冶金绿色竞争力。”李晓兵说。（谷莉莉）