鄂城钢铁公司炼铁厂全体干部职工认真践行“三个一”理念，积极开展降低能耗的攻关和成本控制，实现节能降耗和经济效益双提升。

　　最近，炼铁厂能源环保室主任师陈雄波给笔者算了一笔账：今年以来高炉氮气消耗降幅较大，相当于同比降低铁成本6元/吨以上，如果顺利保持，年可降成本近3000万元。

　　真是不算不知道，一算吓一跳。

　　​2024年是鄂城钢铁公司极致能效年。目前，炼铁厂虽然能效工作进步明显，但离达标杆还有差距，致力于通过加强各工序的工艺纪律监督等措施来力求突破。氮气消耗就是其中一项。

　　氮气消耗与生产成本密切相关，如何在保障高炉稳定高效生产的同时，降低氮气消耗节约成本呢？

　　“我们借助今年2号高炉大修后的‘红利’，本着‘一切成本皆可降’理念，精打细算‘过日子’，采取了‘三优’操作法……”。2号高炉车间主任李利解释道。“这个‘三优化’，其实也不复杂，就是优化高炉各氮气使用点，切除无效用能点；维修更换破损的氮气连接管道及接头，避免氮气浪费；优化工艺操作参数，做到精准用氮。”

　　随着2号高炉氮气消耗数据唰唰下降，炼铁厂随即结合炉前现场设备和生产实际，进一步优化操作工艺，拓展操作经验。同时，与行业先进对标，改进齿轮箱新设备，减少氮气用量；改善喷吹煤粉粒度，使喷吹煤补气量减少200m³/h。

　　据统计，2024年截至目前，高炉氮气累计单耗环比上年下降15.52m³/t，相当于降低铁成本6.21元/吨。

　　“下步，我们将继续加强对工序能耗及成本影响较大指标的管控力度，统筹推进工艺节能、设备节能，让降本增效工作走深走实，不断提升铁成本竞争力。”炼铁厂能源环保室负责人坚定地说。（晏芳）