7月18日晚，新余钢铁集团有限公司传来激动人心的好消息：由中冶连铸总承包，镭目​公司和新余钢铁集团有限公司联合打造的智能连铸浇钢平台，在新产线电弧炉1#铸机上一次性热试成功！项目上线仅用时20天，创造了行业内从安装调试、冷试到热试的最快纪录！现场洋溢的欢呼声，代表新钢与镭目的合作取得重大胜利，标志着当前全球冶金工业先进水平的电弧炉产线进入全新智能化阶段。镭目速度，再次见证历史！

　　新余钢铁集团有限公司电弧炉产线采用“废钢/铁水→电弧炉→精炼→连铸→轧钢”的短流程工艺路线，实现了流程的集约优化和资源的高效利用，产线智能化程度高。镭目公司与新钢集团电弧炉项目部深度合作，共同开发了智能连铸浇钢平台，并将其应用于新钢集团电弧炉项目的连铸环节，旨在打造智慧连铸集群。镭目1#铸机智能连铸浇钢平台于2024年6月底开始进行调试，7月15日完成设备冷试，7月18日与新钢电炉项目共同完成热负荷试车，并一次性热试成功。仅20天，刷新了该项目从安装调试、冷试到一次热试的最快纪录，获得客户高度认可。镭目智能连铸浇钢平台集成了机器人及周边辅助设备，能够全面实现自动装/拆滑板油缸、自动介质管道套接、自动装/拆大包长水口、自动添加中间包保温覆盖剂、自动测温取样等一系列操作。借助机器人及机器视觉技术，系统能够精准执行大包滑板油缸、长水口的自动装拆动作。同时，结合特制的工装夹具，平台还能实现中包测温取样、加覆盖剂等关键步骤，从而实现了铸机大包浇钢过程中的全智能化、自动化。这一创新不仅将一线工人从高温、高危、高强度的复杂工况中解放出来，还完美结合了人性化与智能化，为钢铁生产带来了全新的变革。

　　该项目的成功，凝结了新钢项目组夜以继日的辛勤汗水，是新钢与镭目团队齐心协力、锐意进取的辉煌战果。镭目公司全力以赴，调集精英团队，这些勇士们无惧高温酷暑，每天坚守现场长达16个小时，争分夺秒确保项目进度。“项目进度不能耽搁，我们必须保质保量完成任务！”项目经理余工坚定地说。他们的奋斗“热情”与炎炎夏日的“热度”相得益彰，用汗水和坚韧书写下了一段不平凡的夏日传奇。这一切，正是镭目精神的生动体现——不畏艰难，勇于挑战，凭借卓越的技术和不懈的努力不断前进。这份精神，如同璀璨的火焰，燃烧在每一个镭目人的心中。同时，衷心感谢新钢集团的鼎力支持与通力协作，正是他们的周密部署和有序指导，确保了现场调试工作的顺利收官，最终使得新钢智能连铸浇钢平台项目以稳健的姿态一次性通过热试，大放异彩！

　　随着镭目智能连铸浇钢平台技术的广泛推广与应用，众多钢厂开始体验到智能化带来的显著便利。镭目公司深耕现场定制、功能扩展与稳定性提升，已累积完成34套项目业绩，并成功打造了超过10套大型样板项目，同时组建了一支由50余名成员构成的强大且稳定的产品团队。如今，镭目智能连铸浇钢平台已成为业内钢厂积极推进智能制造的关键方向。

　　此次镭目智能连铸浇钢平台在新钢集团的成功应用，不仅彰显了双方的技术实力，也为全球冶金工业的智能化发展注入了新的动力。