职工“小脑洞”  岗位建新功

　　——中南钢铁鄂城钢铁炼铁厂员工创新二三事

　　近几年，中南钢铁鄂城钢铁炼铁厂干部员工立足岗位，积极参与岗位创新创效，通过修旧利废、技术革新、设备改造等实践活动，解决制约生产的难点和瓶颈问题，用创新为生产赋能，促进效率效益双提升，为公司生产经营高质量发展助力。

　　小改造一箭双雕

　　在炼铁厂焦化工序，电气首席点检梁献主要负责干熄焦设备系统的正常运维。干熄焦锅炉是焦化干熄焦系统的重要组成部分 ，其中的除尘器，利用重力除尘原理将循环气体中的大颗粒焦粉进行分离，减少循环气体对锅炉炉管产生的冲刷磨损，达到保护锅炉炉管的目的。

　　一次除尘器底部设有灰斗，上部设有料位计，由于料位计探头工作在1000多度高温封闭环境中，极易损坏，并且料位计非常昂贵，当这个料位计损坏后，焦粉不能自动排出， 导致风道变小，大颗粒焦粉吹到锅炉，对炉管冲刷磨损。用人工控制排出粉焦，不仅过程繁琐，还不能精确控制，有时操作工作还会忘记操作。

　　针对生产上出现的这个问题，干熄焦操作班班长和工友们都心急如焚：如果能自动定时控制排灰就好了，那样既满足生产工艺，又安全准确，减少人工操作。

　　一箭双雕的办法，还真得花一番功夫，梁献牵住这个“牛鼻子”，不禁琢磨起来。通过开动脑筋，潜心钻研，他决定在提升机设备系统进行一个小改造，在PLC里编制控制“定时自动排灰”的程序，从而制定排灰间隔时间，根据班产量计算排灰时间，实现自动定时控制。

　　说干就干！在公司领导的大力支持下，梁献每日守在干熄焦区域，不断改进实践，终于，“一种干熄焦一次除尘排灰控制方式”的改造项目实施成功。通过半年的运行，不仅延长了炉管使用寿命，节约了设备故障检修费用，还提高了生产精益化程度，年创造效益在100万元以上。

　　一个领头人和一个突击队

　　“东区的焦炉水熄电机车头已经使用19年了，存在很多安全隐患，现在的备用车头，虽然经多次在线检修加固和下线修复，在生产满负荷的时候，还是很难满足生产需求。这么大的一个设备不能完全发挥作用，经常掉链子，真是让人着急呀！”炼铁厂炼焦车间主任师黄为华在车间的一次设备周例会上提出了问题。

　　“发现问题，就攻关解决吧，不能把问题留到明天。攻关团队一定要发挥作用啊。”黄为华鼓励大家。他口中的“攻关团队”，就是以炼焦车间技术骨干为主要力量的攻坚突击队。

　　攻坚突击队迎难而上，提前订购相关电气设施，制定电机车头的自主制作方案，根据现有的车辆进行升级改造。

　　如何保证整车制作、安装和调试生产两不误？既要对电机车箱体结构进行加强设计，还要对气阀站与电气柜进行合理定位，对操作面板进行人性化升级设计，以及整车的防水保温、通风散热等情况进行合理设计……可谓千头万绪。

　　黄为华组织攻坚突击队一起商量讨论，不断细化方案，终于达成共识，有了具体的行动计划。他带头到现场测量、分析，然后有条不紊地实施……最后，只用了一个多月的时间，就完成了电机车头的升级改造。

　　经过自主改造后，电机车运行平稳，故障率明显减少，节省了检修时间，提高了运行效率，一定程度上减轻了操作工和维修工的劳动强度，可节约采购成本171万元。

　　修旧利旧出奇兵

　　炼铁厂烧结二期脱硫脱硝增压风机原变频器选型偏小，造成运行中温升过高而一直停用，而现电机采用高压软启动，无备用启动方式 ，重新更换新变频器费用较高。

　　“更换变压器要几十万元，甚至更高，公司正提倡降本增效，我们肯定不能对着干呀，能省下的才是赚到的呀。” 一时间，大家心急如焚。

　　自动化车间班长胡胜心中有了一个想法，他深入现场反复观察后，决定开展技术攻关，利旧原变频器大部分设备以解决难题。

　　正所谓，心中有数，行动才有方。胡胜带领大家一番忙碌，圆满完成改造。改造效果果然不一般，节能效果很明显，日用电量由54500千瓦时降至40000千瓦时，年节约电费约426万元。大家都对这个项目的成功竖起了大拇指。

　　创新在岗位、创效在手中，炼铁厂全员从点滴抓起，立足岗位，继续做创新的有心人，为公司生产经营做着积极贡献……