近期，河钢集团张宣科技深入剖析电炉工序精炼炉冶炼运行难点与痛点，对炉盖的关键设备锥形托进行水循环降温改造。改造后，炉盖内衬耐材使用效果明显好转，预计中心炉盖寿命可延长至800炉，环比提升34.6%，可实现吨钢降本0.46元。

　　精炼炉炉盖作为冶炼生产工艺中的核心部件，不仅是钢水加热的关键载体，其独特的管式水冷结构设计，更是保证高温下稳定运行的关键。在精炼过程中，面对3000°以上超高温电弧辐射、周期性温度波动以及多种物理化学侵蚀，导致炉盖各部件的耐久性、位置不断发生变化，成为了制约生产效率的瓶颈。

　　该公司聚焦水冷炉盖维护成本高等问题，展开专项技术攻关，经现场调研后，锥形托居于中心炉盖与水冷圈中间，有承上启下的关键作用，如果对其实施降温改造，势必“药到病除”。经过对标论证，最终确定改造方案。利用生产期间空档，对炉盖锥形托加设水冷系统，采用抗腐蚀、抗氧化性强的无缝厚壁锅炉管，借助专业卷管机一次围制成型，并将接头引至高温区以外，在管与管接头焊接处采取打坡口焊接，确保其密闭性和管内冷却水的流通性。此外，还在管外壁焊接了鳍片以增强热交换性能。经测试，冷却效果良好，设备运行稳定性进一步得到提升。（王建忠）