今年以来，宝武集团中南股份轧材厂深入贯彻该公司算账经营工作要求，积极践行“三个一”，主动出击，集全员之智，聚全员之力，将降本增效工作融入点滴落到实处，掀起“人人讲成本、人人算成本、人人降成本”的行动热潮，全力以赴打好降本增效攻坚战。

　　自力安装，降低设备安装成本

　　近日，棒三线因生产计划安排，成品材需新增一道打包。面对打包机安装的紧迫任务，一维检作业区员工主动担当，承担起原本由外部专业团队负责的安装调试工作。

　　为不影响生产起吊用车，他们与生产作业区充分沟通协调，利用各个天车空档对打包机主体、放线架吊装。现场多工种多层次交叉作业，并不影响大家的作业思路和节奏，各个节点按部就班进行。经过连续奋战，两台自动打包机成功安装并顺利并入生产线，实现了与生产同速的高效打包作业。

　　此次的自力设备安装，不仅节省了委外安装费用约10万余元，还增强了员工的自信心和责任感，为降本增效工作注入强劲动力。

　　作业区联手改善，实现降本8万元

　　棒一2线轧钢操作人员反馈，粗轧1号轧机的换辊底座小车，在生产咬钢状态下，容易引起冲出口工艺堆钢故障。

　　为尽快消除设备隐患，点检员蹲点现场查找缺陷，根据状态判断，该项目需要维检作业区的支撑。在随后的攻关讨论会上，维检人员提议，对部分钢构件重新下料裁剪组装，可达到七八成新的效果。此提议得到一致同意，最后在大家共同努力下，一个本该下线的换辊小车，恢复了原有的精度。更换后的小车底座经过热试检验，功能状态良好，完全满足生产需求。

　　两个作业区联手，自行修复换辊小车底座，节约委外维护费用以及设备备件采购费用约8万元。

　　自主修复加热炉门，降本效果显著

　　前段日子，棒一2线的煤耗数据波动引起关注。从现场观察发现，极有可能是炉门的结构出现损坏，如不赶紧介入，后果不堪设想。

　　作业区立刻组织准备班人员、点检员紧急攻关，将具体任务、方案措施分配好。在负责人的带领下，准备班人员和点检员两方分工合作，完成炉门的修复工作。

　　修复后的炉门使用寿命由原来的1年延长至2年，每天减少90分钟热损失，节约改造成本22.4万元。（李丽莹 蔡赐来 刘利平）