在现场管理上下狠功夫、实功夫、硬功夫，炼钢厂一连铸作业区通过优化工艺流程、强化标准化操作，精准高效点检多措并举质量指标再上新台阶10月钢板探伤合格率99.16%钢板边裂率降低至0.13%。

　　提升操作技能促生产，强化质量意识保稳定。为确保铸坯质量的稳定，作业区聚焦操作控制要点，强化质量意识提升。通过班前培训及班组自主学习强化质量精细化管理，分析异常及不足，找出影响质量的瓶颈并及时采取有效纠偏措施，为铸坯合格率打下了坚实的基础，10月，探伤合格率提升0.16%，边裂率降低0.04%。

　　优化工艺流程促热送，降低钢中增氮防裂纹。针对连铸工序导致钢中增氮的问题，作业区多次组织专题分析会，查找增氮根本并制定相应措施。总结出吹氩流量、安装保护管时密封环损坏、中间包覆盖不良、取样不规范等均可能导致钢中增氮，优化岗位操作规程9处，固化工艺流程，10月，因氮含量超标下线铸坯量降低22.4%。

　　牢抓设备管理促运行，提高功能精度护安全。设备稳定性既是高效生产的前提，也是质量控制的核心。一连铸作业区在设备管理上深入结合“重视异常，根治隐患”管理机制，将设备预防性检修作为设备管理新常态，利用浇次停机间隙检查结晶器与弯曲段接弧，严格按≤0.25mm监控及调整；抓好铸机二冷喷嘴检查，弯曲段实现异常喷嘴为0，其余扇形段喷嘴异常率＜2%。10月，4号连铸机辊缝合格率提升至93%以上，关键扇形段在线寿命由2000炉提升到4500炉以上。