本报通讯员 胡毅 周睿 记者 孟祥林
近日，鞍钢集团攀钢钒板材厂成功完成了2号镀锌机组锌层测厚仪的国产化改造，预计年可节省成本约90万元。该厂测厚仪原为进口设备，已在线使用20年，面临备件老化、停产及高昂采购费用等问题。为解决这些问题，该厂决定采用国产测厚仪进行替代。
经过多次论证和数据测量，该厂制订了详细的改造方案，并在镀锌机组年修期间实施了改造。在改造过程中，该厂严格把控设备备件和施工质量，确保改造后的测厚仪能够满足生产需求。
改造完成后的测厚仪经过1个月的试运行，情况稳定，且与改造前相比，检测超差降低了约75%，锌耗偏差由9%降低至7%。这是该厂2024年开展大厂制改革的一个生动缩影。2024年，该厂以一体化运行机制为抓手，持续优化内部业务流程、管理界面、组织机构，产品产量、成本、成材率、质量、效率等重点指标均完成目标任务，其中综合成材率达98.05%，创历史新高。
用好改革关键一招
将攀钢钒原热轧板厂和冷轧厂整合，组建攀钢钒板材厂是攀钢普钢板块改革的一项重大举措。
整合前，攀钢钒原热轧板厂年产能为320万吨、原冷轧厂年产能为120万吨，分别是我国西南地区重要的汽车结构钢、建筑结构钢、能源石化用钢、耐候钢和家电用钢、门业用钢生产基地。
整合后，该厂坚持目标导向，按照《攀钢钒公司推行大部制、大厂制改革的实施意见》要求，研究制订了《板材厂组织机构设置及人员配置方案》，明确了一体化管控工作思路，建立健全了管理制度，统一了绩效考核评价标准，凝聚了“想改革、会改革、能改革、敢改革”的思想共识。
尤其是在重构组织框架方面，攀钢钒板材厂坚持刀刃向内、自我革命，坚定砍出了“三板斧”：“第一板斧”砍向职能科室，撤销原热轧板厂和冷轧厂职能科室，新成立综合室、生产技术室和设备室；“第二板斧”砍向作业区，撤销两厂作业区建制，在生产技术室下设生产单元、在设备室下设设备点检、维护单元，同时在3个室内设安全环保、设备检修、人力资源、党群管理等职能模块，初步构建了厂直管倒班作业区模式；“第三板斧”砍向阻碍人员流动的体制机制，全面推行管理人员公开竞争上岗，积极推动协商解除劳动合同、吊车专业化整合等，盘活人力资源。
随着改革不断深入，攀钢钒板材厂的队伍变得更加精干。截至目前，该厂压减厂级机构1个、科级机构6个，全口径用工优化10%，劳动生产率提升28.7%。“融合、共享、协同”机制平台作用持续发挥，该厂的热轧加工成本在鞍钢集团排名较2023年提升了3名，普冷加工成本在鞍钢集团排名第三。
群策群力开展攻关
2024年，攀钢钒板材厂以提速降本为导向，生产经营取得新成效，全年5次获得攀钢钒公司调度嘉奖。该厂1450热轧产线成本破二见一，月度达到198.59元/吨；热轧产量超额完成目标进度，年产量突破340万吨，创历史纪录；品种钢超目标6万吨，比例达46.1%；冷轧普冷工序成材率创历史最优，达到94.78%。
成效是显著的，但过程艰辛。自1450热轧产线正式投产运行以来，鞍钢集团、攀钢各级领导多次深入现场调研，要求按照年产量大于400万吨组织生产，每天日产量要过万吨；吨钢加工成本小于200元，薄规格及品种钢占比大于35%。
为了达到上述要求，攀钢钒板材厂强化组织领导，高效协同各工序，锚定日产1万吨目标组织生产；统筹冷区和热区首席点检、精密点检，共同参与1450产线达产达效攻关；开展劳动竞赛、“我为降本献一策”等活动，并将1450热轧产线达产达效目标作为岗位KPI评价指标。
最终，该厂的1450热轧产线达产达效实现预期目标。在达产达效攻关期间，这条产线曾一天连创3次纪录，轧制效率从每小时20块钢提升到最高38块钢，达产达效能力在国内同类型机组名列前茅。
1450产线达产达效后，提升薄规格产品的占比成了攀钢钒板材厂“待啃”的一块“硬骨头”。面对这道常规热连轧产线的共性技术难题，攀钢钒板材厂技术人员在前期工程技改阶段，与外方专家谈判，要求技改后1450热轧产线要达到生产1.2毫米×1250毫米热轧卷板的标准。但外方专家认为难度很大，并表示对极薄极宽规格的产品轧制，不提供技术保证。最终，该厂1450热轧产线的产品生产大纲将薄规格产品的最高标准确定为1.2毫米×1150毫米。
然而，面对高强极薄规格产品的巨大市场，攀钢钒板材厂不想放弃。于是，该厂组建了一支由“一把手”牵头，板带热轧首席工程师负责的工艺、设备、控制等专业技术骨干攻关小组，协同相关专家，开展极薄极宽规格轧制专项攻关，同时开展内部交流和培训，通过各工序联动、优化工艺技术参数、完善操作制度等举措，解决了薄规格轧制难、换辊后第一块钢轧制难等问题。
从上至下“穿透式”推动，攀钢钒板材厂突破了高强极薄极宽规格轧制难点和技术瓶颈。目前，该厂的1450热轧产线已首次批量产出 Q550NHGF、Q690NHGF高强薄规格光伏耐候钢，稳定生产厚度1.5毫米的Q690NHGF极限光伏耐候钢，批量生产1.2毫米极薄规格花纹板，1.2毫米×1250毫米“双极限规格”生产取得重大突破，实现批量生产，市场竞争力进一步增强。
高质量推进“三品”建设
2024年12月初，攀钢成功完成极薄规格光伏用中铝锌铝镁产品工业试验。至此，攀钢实现光伏用中铝锌铝镁产品钢种用途的全覆盖。
攀钢钒板材厂生产的中铝锌铝镁钢板具有耐磨、耐蚀、耐久性能，加工成型和切口防护性好，使用寿命长，已广泛应用于光伏支架领域。
攀钢钒板材厂一位负责人表示：“要坚持将生态优先、绿色发展战略落实到实际工作中，以客户需求为导向，为广大客户提供性价比更优的产品、更快的交付期、更高的质量、更贴心的服务。”
2024年2月28日，攀钢钒板材厂首次党代会提出了“加快建成西南地区具有独特竞争优势的板材精品制造服务基地”的发展目标，这是该厂党委在深入分析当前全国形势、鞍钢全局、自身发展后做出的发展定位。
锚定目标，该厂在2024年重点做好产线建设、生产效能提升、极致降本等工作。特别是在“三品”建设方面，该厂以“品质”赢客户，建立“设备服从生产、生产服从质量、质量服从用户”机制，以“数智化”改造提升冷轧产线装备水平，以精益管理推进1450产线进入国内一流产线行列，全力提升设备功能精度、产线工艺精度、员工操作精度、产品质量精度，稳定提升产品质量；以“品种”增效益，重塑热轧重点产品竞争力，推动极薄花纹板、高强光伏耐候钢、高强薄规格酸洗结构用钢、热成形钢、热基光伏锌铝镁开发和攀西互供料生产，重点突破冷轧IT用钢、彩涂净化板和绿色家电用钢开发等领域的技术瓶颈，力争热轧品种钢占比50%以上；以“品牌”立口碑，将热轧产品打造成西南区域第一品牌，将冷轧家电锌铝镁和光伏锌铝镁打造成国内拳头产品，将彩涂产品打造成西南区域建筑用钢第一品牌。
“发展才是硬道理”，是攀钢钒板材厂坚守的深刻命题，一个个讲述“耐心、细心、贴心、用心、专心”的“五心”服务和“三品”建设的故事，2025年将继续在该厂生动上演。
《中国冶金报》（2025年01月07日 03版三版）
