今年以来，炼铁事业部以“四化”为方向引领，“四有”为经营纲领，聚焦矿料管理，优化配矿生产组织流程，以配矿准确率为抓手，积极组织开展“混匀矿关键指标对标提升”劳动竞赛。一季度，混匀矿质量达标率较去年同期提升7.73%。

　　为妥善协调该公司大棚建设与一次料场正常生产，炼铁事业部通过组织车间清理料场杂物和积压底料，消除物料混堆隐患；强化安全管控，开展设备隐患排查与安全培训，落实堆取料机标准化操作规程；同时巧妙利用重大技改项目“工期天窗”间隙，推进堆取料机回转减速机等设备查漏补缺工作，保障了设备的稳定运行。此外，通过均衡组织生产，采用鳞状堆料、阶梯取料方式，严格保持堆间距，精心塑造混匀矿料条形态，通过一系列措施的有效落实，为提升混匀矿质量奠定了坚实基础。

　　炼铁事业部立足体系降本，着重强化配矿合规性，依托专业计量技术，及时校准圆盘秤计量误差，确保其受控。通过开展技能专项培训，组织员工以精细化操作保障混匀仓加工混匀矿流程顺畅，实现不断料、不悬料，持续稳定配料。面对料仓偶有堵料情况，也能借助视频监控及时发现，通过启动振动筛实施机械振打应急措施，确保矿料正常下落至配料秤循环利用。

　　随着各项工艺措施紧密衔接，炼铁事业部成功将混匀矿SiO₂标准偏差控制在≤0.12%，TFe 标准偏差控制在≤0.3%，有效管控了有害元素指标，促进了高炉稳定顺行。

　　纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。料场车间主任熊晓勇说：“现场是发现问题的源头、解决问题的关键，更是检验工作质量的考场。”面对严峻的钢铁行业形势，料场车间全体员工将静下心来抓落实，做好高炉“口粮”把关人，助力高炉稳顺生产。（朱军）