在全球首例120万吨氢冶金示范工程稳定顺行的制造体系中，有一群“隐形护航者”——他们不直接参与氢基DRI生产或降碳捕集，却以精益的原料保障，支撑着氢冶金的高效运行。而河钢集团张宣科技球团技术团队正是蕴藏在深处的核心力量，凭借着创新智慧与协同攻坚，为氢冶金输送着高品质、经济性的原料，为“双碳”目标注入坚实动能。

　　产线攻坚  工业试验中的团队突围战

　　夏日的清晨，当第一缕阳光照亮球团产线时，球团公司技术团队已带着“攻坚手册”驻守现场。生产中的每一丝波动、每一组数据变化，都被团队成员细致记录、深度剖析——他们深知，降本增效的密码，就藏在这些看似平凡的生产细节里。

　　在25%MAC粉工业试验中，为啃下成本“硬骨头”，球团公司组建跨工序专项小组，覆盖原料检验、工艺把控、指标筛查全流程。从精粉进厂的水分检验到球团成型的关键工艺，再到成品球团的物理指标筛查，团队成员逐个拆解影响成本变动的数据，通过事中动态调控将成本压至最优。为确保原料平衡，小组成员不定时盘查原料库、混料大仓、产品仓；为保障数据可靠，团队定期校验原料供料系统、球团工序、产品供料系统的计量器具，用精准数据为成本管理筑牢坚实根基。

　　就是这样，在产线反复“取经”中，技术团队系统掌握了各类物料成本的关联性规律——从高品质精粉到低品质精粉，从氧化铁皮到脱氧泥，不同物料对燃料消耗的影响被逐一量化。试验期间，技术骨干全程监管，针对不利因素提前制定应对方案：通过原料结构性成本与预算对比分析，精准测算原料结构；在天然气、电耗等能源成本上，推动主管科室与作业区协同梳理工序能耗，定措施、抓落地。

　　历经原料结构优化与能源成本控制的“双管齐下”，25%MAC粉工业试验成功达到预期目标：球团矿质量稳定受控，物理、化学指标完全满足氢冶金需求，生产成本显著降低。在试验评价及总结阶段，技术团队做到全程跟踪记录关键成本数据，为后续结构降本和技术改进积累了宝贵的“第一手资料”，助力球团与氢冶金工序实现变动成本环比压降15元/吨。

　　管理创新  构建全流程成本管控体系

　　“树牢‘算账意识’，深挖成本潜力，让每笔费用花在刀刃上！”在球团公司成本攻关例会上，总经理张胜利多次强调道。

　　为了实现这一共识目标，球团公司在实践中打磨出一套成熟的管理模式：即以公司月度生产经营计划为导向，锚定成本控制目标，绘制《“挂图作战”任务分解图》，将成本指标细化到部门、到环节；依托成本核算信息系统，整合原料进厂结算、库存管理、日常统计等数据，编制《成本月核算表》《成本日报表》《原料进耗存报表》，构建起“日统计、周分析、月核算”的全流程成本管理体系，确保数据精准可追溯。

　　特别是在成本管控各环节，球团公司秉承严谨细致的工作作风，严格审核原材料采购结算单据、领料单、工资单等原始凭证，从源头保障数据的真实完整；成本核算遵循标准化方法每日归集、分配生产各项成本，确保总成本与单位成本精准核算；成本分析时，每周对比实际成本与预算、标准成本差异，深入剖析根源，为管理决策提供可靠依据。

　　从产线攻坚到管理革新，球团公司以团队的凝聚力、技术的穿透力、管理的执行力，成为氢冶金原料保障的有力“护航者”。（曲丽娜）