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　　今年以来，重庆钢铁公司锚定“活下去、好起来”目标，以重点项目破局、生产模式革新、管理深化为三大支柱，全面驱动降本增效工作落实落地。在此进程中，制造管理部勇挑重担，凭借专业能力与创新精神，为公司降本增效工作纵深推进注入了强劲动能。

　　科学配矿，破局长库龄矿石积压

　　面对料场长库龄矿石积压的问题，制造管理部将其列为"重点改善项目"重拳出击；集结技术骨干组建攻坚小组，对各类存矿展开理化性能精准检测，精准匹配混匀配料设备加工能力，最终淬炼出一套科学配矿黄金方案。方案实施阶段，攻坚小组构建起了从原料检测到成品检验的全链条质量堡垒。通过分阶段精准推进，5.5万吨"矿石困局"成功消堆。此举不仅盘活料场空间、提升周转率，避免了矿石跌价的风险，更直接释放流动资金3900余万元，实现年化效益90万元，为百大重点项目树起标杆旗帜。此次攻坚既啃下降本增效"硬骨头"，更积累了宝贵的破局经验，为后续生产模式革新注入强劲信心动能。

　　创新模式，电价曲线的叩响变革

　　重点项目的突破刚撕开降本增效的缺口，生产模式的创新风暴已席卷而至。凌晨两点，生产管制中心主任刘光辉的指尖在电价曲线图上反复摩挲，突然重重一叩："把轧制检修塞进电价高峰！这老规矩必须破！"面对用电成本高的新挑战，刘光辉和团队化身"成本猎手"扑向生产一线——实时追踪钢坯热送时间、根据参数推演检修窗口，白板上的方案划了又写，终诞生出"错峰生产+集中日维"的策略：即白天电价高峰检修设备，夜间低谷热送轧制。炼钢与轧钢产线闻令而动，转炉班组掐秒调控节奏，连铸机与轧机上演无缝接力，短短数日，高峰用电量直降25%！

　　从重点项目攻坚到生产模式的改变，制造管理部将继续发挥先锋作用，深化动态管理、推进智能升级、强化全员赋能，以永不止步的探索精神，持续为该公司高质量发展注入澎湃动力，在降本增效的征程中书写精彩篇章。（叶雩舟、李东平、杨黎）