节能降耗是企业降本增效的重要课题。宝武集团中南股份能源环保部气体班用一组亮眼的数据，交出了一份令人瞩目的答卷——连续三年实现压缩空气电耗稳步下降，2025年上半年更是创下0.1108kWh/m³的新低。这串不断刷新的数字背后，是他们对节能降耗的执着追求，对生产细节的极致打磨。

　　从数据到目标：步步为营的节能之路

　　翻开气体班的节能成绩单，每一组数字都凝聚着汗水：2022年电耗0.1190kWh/m³，2023年降至0.1154kWh/m³，2024年再优化至0.1123kWh/m³。三年间，电耗持续走低，却并未让他们停下脚步。

　　2025年，气体班主动给自己“加压”：将年度电耗目标定为0.1120kWh/m³，同时向0.1115kWh/m³的挑战值发起冲击。令人振奋的是，截至上半年，实际电耗已突破预期，降至0.1108kWh/m³。这不仅是对目标的超额完成，更印证了“节能没有天花板”的信念。

　　精准调控：在参数里“抠”出效益

　　“压力范围再紧一紧，能耗就能再降一降。”这是气体班在参数优化中总结出的经验。

　　按照岗位规程，压缩空气压力需维持在0.58MPa至0.70MPa之间。此前，为避免空压机频繁启停，压力被控制在0.59MPa至0.63MPa。但团队发现，这个范围仍有优化空间——偏高的设定值会增加压缩机负荷，间接推高电耗。

　　经过反复测算与试验，他们果断将压力区间压缩至0.59MPa至0.62MPa。看似仅0.01MPa的微调，效果却立竿见影：既满足了生产对压缩空气的稳定供应，又降低了压缩机运行负荷，让空压站整体效率显著提升，为后续节能打下了坚实基础。

　　及时除障：让设备始终“跑”在最佳状态

　　“小毛病拖成大问题，能耗就会悄悄往上蹿。”这是气体班全员的共识。他们像呵护自己的爱车一样关注设备状态，坚信“设备健康，能耗才能可控”。

　　不久前，团队处理了进口导叶执行机构故障；冷凝水管漏气，杜绝“跑冒滴漏”造成的浪费；3个电子排水器阀芯清洗，让排水效率恢复如初。正是这些“小题大做”的举动，让设备始终保持“满血运行”，为低电耗提供了硬件保障。

　　持续突破：把标准刻在更高处

　　从0.1190到0.1108，每一次电耗下降的背后，都是一次对自我的超越。2025年初，当有人质疑“电耗还能再降吗”时，气体班的回答掷地有声：“只要用心，总能找到改进空间！”

　　他们不满足于“达标”，更追求“最优”：操作手册上的参数被标注了密密麻麻的优化建议，设备巡检表上多了“能耗波动记录”栏，班组会上“节能金点子”成了固定议题。这种对细节的较真、对每一度电的珍惜，让节能从“任务”变成了“习惯”。 （陈敏）