历经两个月的集中整治，新钢集团炼铁事业部炼焦作业区将占地6000平米的耐材大棚打造成为标准化机旁库，实现了机旁备件的定置化、专业化、集中化、全覆盖的跨越式转变，为事业部基层管理提升树立了新标杆。

　　为全面落实降本增效目标，堵塞管理漏洞，新钢集团炼铁事业部炼焦作业区以"双基管理"为抓手，针对耐材大棚承载两座7米焦炉建设及两座6米焦炉大修的物资中转站，然而在完成超低排放技改任务后，因多单位共用、缺乏专人管理，逐步出现备件混放、积尘积油、账物不符等突出问题，严重影响了作业效率与管理质量。

　　针对这些棘手问题，作业区成立了专门的改造项目小组，结合生产实际需求和物资存储特点，精心规划机旁库的布局。将原本杂乱无章的大棚划分为不同的功能区域，并设置清晰的标识牌，确保各类物资能“对号入座”，快速精准定位。

　　与此同时，建立了一套完善的物资管理制度。从物资的采购计划、入库验收、库存保管到出库发放，每个环节都制定了详细的操作流程和标准。在库存保管环节，定期对物资进行盘点和检查，扎实做好防潮、防火、防盗等工作，全方位保障物资的质量和安全。

　　此外，作业区充分利用物资管理系统对机旁库的物资进行实时监控和管理，严格执行出库审批制度，只有经过相关负责人签字确认后，方可办理出库手续，从源头杜绝了物资的乱领乱用现象。

　　据统计，整治期间，作业区累计清理无效物资12吨，规范标识牌300余块，建立"一物一码"电子台账，实现账物相符率100%。通过划分耐材存放区、备件定置区、工器具专区等功能模块，物资摆放效率提升40%以上。在此期间，还开展了6次党日主题活动与全员改善行动，激发全员参与热情，凝聚强大整治合力。

　　设备环保室负责人表示：“标准化仓储管理为高温季节设备平稳运行提供保障，7月设备故障率同比下降15%以上。” （万新东 甘志鸿）