宝武集团中南股份炼铁厂通过一系列精细化管理措施，成功实现了氮气消耗的大幅降低。今年1至7月，高炉氮气消耗显著下降，累计节省费用191万元，为企业节能降本工作交出了一份亮眼答卷。

　　优化吹扫频次，炉身静压检测更高效

　　在高炉生产过程中，为确保高炉炉身静压检测点管道的畅通和压力检测值的准确，需定时对炉身静压四个压力检测孔道进行吹扫，吹扫时间原定为5分钟。为进一步节氮降本，在保证安全和管道畅通的前提下,团队调整了炉身静压吹扫频次，将吹扫间隔由60分钟延长至120分钟，每天减少吹扫12次。这一调整不仅保证了检测精度，还显著降低了氮气消耗.

　　缩短吹扫时间，热风炉运行更经济

　　为了保证热风炉的安全运行，热风炉在开烧和停烧过程中都必须对煤气支管进行吹扫，原来规定各吹扫30秒，团队通过集思广益，在保证热风炉安全运行条件下，缩短了热风炉开烧时氮气吹扫的时间，在设备室与区域团队成员的共同努力下，通过修改程序，开烧时间由30秒缩短为20秒，达到降低氮气消耗的目的。经过程序修改后，一次开烧吹扫时间节约10秒。

　　自动控制开度，炉顶气密箱更节能

　　为进一步提升氮气利用效率，炼铁厂还将前期在7号炉实践成功的炉顶气密箱手动氮气阀开度改造为自动控制的方法推广至6号炉。通过精准控制阀门开度，团队将气密箱氮气吹扫流量由1000m³/h逐步下调至325m³/h。这一改造不仅简化了操作流程，还实现了氮气消耗的精准控制。

　　炼铁厂通过优化炉身静压吹扫频次、缩短热风炉开烧吹扫时间以及推广炉顶气密箱自动控制开度等措施，成功实现了氮气消耗的大幅降低和节能降本的目标。（邓娟 王欢）