今年以来，鄂城钢铁宽厚板厂热轧车间点检班的厂房里，总能看到一群穿梭在轧线设备间的身影——他们盯着仪表盘上跳动的数值蹙眉思索，围着故障部件反复研讨，用汗水与坚持破解设备管理困局。

　　12月份，该班通过靶向发力除隐患、技能赋能提效能、精准破局攻瓶颈，实现轧线设备故障误时降幅31.45%，在中南钢铁排名中位于前列，为车间连续稳定生产筑牢“设备屏障”，更让基层班组的责任担当在高温轧线旁熠熠生辉。

　　靶向发力除隐患，闭环管理筑防线

　　“以前隐患排查像‘大海捞针’，有的小问题没及时处理，造成生产线‘停摆’，心里急得像火烧！”点检班老员工范维余想起以往的困境，依旧感慨。针对隐患排查不彻底、处理不及时的痛点，班组对标先进单位的经验和做法，全员坐下来“会诊”。有人提出细化点检标准，有人建议明确责任分工，最终敲定隐患的全流程闭环机制。

　　如今，大家通过对标先进单位，对路线点检进行优化，关键设备巡检频次翻倍，每一个螺丝、每一段管路都仔细排查。“看到隐患及时处置，看着设备平稳运行，心里才踏实！”刚完成巡检的年轻员工谈运擦了擦额头的汗，眼里满是笃定。

　　技能赋能提效能，快速处置减误时

　　“故障处理慢一分钟，生产线就多一分损失，提升技能就是抢时间！”班长张望鑫深知，技能是破解故障难题的关键。班组通过“走出去”学习交流，创新“案例分析+实操演练”模式。每次培训前，张望鑫都会把近期发生的故障案例整理出来，带着大家拆解原因、梳理技巧；实操现场，老师傅手把手教，年轻员工上手练，哪怕是一个简单的故障诊断步骤，都反复打磨。

　　“以前遇到设备卡壳，心里慌得没头绪，现在跟着学了10场专项培训，常见故障处置手到擒来！”入职几年的小谈，如今处理故障又快又准，谈起变化，他难掩自豪。如今，班组故障平均处理时间缩短近三分之一，每一次高效处置，都藏着大家勤学苦练的坚持。

　　攻坚克难解难题，精准破局降频次

　　​“除鳞系统爆管故障老反复，不仅影响生产，还增加维修成本，必须啃下这块‘硬骨头’！”班长张望鑫看着设备故障数据，暗下决心牵头成立攻坚小组。

　　连续一周，他带领组员扎根现场，记录、分析设备运行情况，反复试验后，终于敲定优化方案。当看到除鳞系统稳定运行，再也没有出现爆管故障时，小组成员们相视一笑，多日的疲惫瞬间消散。

　　另一边，骨干范维余针对液压系统漏油问题，同样带领团队攻坚，“每一个细节都不能放过！”他们定期监测维护，恢复设备稳定运行，在这背后，是他们不服输的韧劲。

　　从最初面对设备故障的焦灼，到如今破解难题后的从容，热轧车间点检班对标先进、不断挖潜，用行动诠释着“敢打硬仗、善解难题”的奋斗姿态。他们紧盯薄弱环节，在设备管理的道路上不断探索，让匠心在轧线旁持续发光发热！（陈亮 李小娇）