2026年以来，重庆钢铁炼铁厂化产车间一系统以粗苯收率提升为核心目标，以精益管理为抓手，全面启动专项优化攻坚行动。

　　通过强化工艺管控、细化操作标准、加密巡检频次等一系列精准举措，粗苯收率实现稳步攀升，连续超额完成目标任务，一季度粗苯收率较2025年累计提升0.899kg/t.c，创造效益139万元。

　　参数定准，稳住黄金窗口

　　炼铁厂化产车间一系统粗苯收率波动较大的问题始终未能根治。收率时高时低，攻坚行动由此展开。

　　技术组调取了过去六个月的运行数据，针对洗油循环量、终冷煤气温度、二段贫油温度、脱苯塔顶部温度等4项核心参数，逐一标定了“黄金控制窗口”。相比以往“只要不超红线就行”的粗放管理，新标准要求：油气比控制在不低于1.6，塔顶温度不低于96℃。

　　中控操作工刘利春对此感受颇深：“以前觉得参数在范围内就正常，现在屏幕上数值一变就得马上干预。刚开始觉得严，习惯了才发现，只有参数稳得住，收率才能稳得住。”

　　各班组的操作法也在实践中不断打磨：

　　甲班总结出“提前微调、连续观测”的调节思路

　　丙班强化交接班时的参数交底——上一班的调节趋势必须在交接记录上写清，确保操作的连贯性

　　脚步加密，筑牢现场防线

　　过程管控不仅在中控室的屏幕上，更在生产现场的每一步巡检中。他们将重点区域巡检频次由两小时一次加密至一小时一次，关键机泵实行“双人双检”，测温测振数据每小时记录在册。正是这些一线人员用脚步丈量出的细节，筑牢了生产全过程的稳定防线。

　　车间同步修订了各岗位操作细则，明确每一步操作的标准、责任人与完成时限，建立起 “操作有标准、过程有管控、问题有闭环” 的精益管理链条。

　　数据说话，汗水变效益

　　精益举措的持续发力，很快体现在数据报表上。1~3月，化产一系统粗苯收率较2025年累计提升0.899kg/t.c，创造效益139万元。

　　化产工艺主任工程师魏先奎感叹：“139万元是大家从稳定参数、设备保障、操作规范里一点点抠出来的，靠的是把活干细，把精益管理理念贯穿始终。”

　　炼铁厂化产车间一系统在巩固已有成果的基础上，将目光投向更深层次的优化：稳定终冷系统煤气温度控制、制冷机稳定运行等为粗苯吸收创造条件，同时考虑优化排渣制度、控制贫油含苯等技术措施，将成熟的操作经验固化进自动控制系统，让效益提升之路越走越稳。（杨峰 王仁杰）