“创新，往往就藏在每天重复的作业里”。当问及如何理解岗位创新时，重庆钢铁能源环保部供电车间的一名员工如是说。

　　当前，能源环保部供电车间正用一次次看似不起眼的“微创新”，为降本增效写下扎实的注脚，为实现年度生产经营目标奠定基础。

　　10kV母线耐压试验，是供电系统投运前的“必修课”。多年来，大家习惯用传统保险丝作为试验连接线——一次性使用，损耗快，成本高；更棘手的是，保险丝质地硬脆，弯折困难，对接母线三相端头时费时又费力，稍有不慎便容易触碰周边带电设备，安全难以保障。

　　“接线慢、收线慢，一旦漏试某台开关柜，隐患就像一颗‘定时炸弹’”电气试验工汪伟说。

　　为此，班组成员被召集到一起，桌上铺开图纸，身边摆满废旧线材。大家你一言我一语，结合现场工况，对标行业标准，反复推敲、模拟，最终敲定了一套改良方案：用可伸缩金属丝搭配高导电柔性铜丝，全面替代传统保险丝。

　　小改小革藏匠心，微光聚力破难关。经过5次现场实操对比验证，成果全面落地见效，在提效、降本、安保三大维度实现全方位突破：

　　作业效率方面

　　改用高柔韧导电铜丝后，线材可任意弯曲塑形，紧密贴合三相接口，精准规避周边非被试设备，接线和收线时间大幅缩短。

　　成本经营方面

　　新型线材可循环反复使用，精准落实了全员算账经营的要求。经精算，仅母线试验项目每年便可节约耗材成本近万元；同时，该改良工艺还适配变压器、电抗器等各类设备试验作业，年度累计提质降本近万元。

　　安全管控方面

　　柔性线材连接稳固、耐用性强，从根源上消除了保险丝断裂、开关柜漏试等安全隐患，破解了传统接线难度大、效率低、安全管控薄弱的行业痛点。（王佳黎 汪伟）