河钢矿业司家营铁矿破碎作业区协调班长柴辉深耕生产一线、主动攻坚破难题，一方面抓实用电精细化管控，牵头编制避峰就谷生产方案，科学错峰安排生产与设备检修，大幅压降用电成本；另一方面牵头工艺技术攻关，组建专项小组反复调校破碎、筛分全流程关键参数，打通制约产能提升的堵点难点。双线协同、双向发力，他以严谨细致的现场管控持续释放破碎工序创效潜能，为选矿系统稳定供料、保障全年生产任务落地筑牢坚实原料支撑。

　　统筹峰谷生产 抓实错峰降耗

　　“通过推行‘避峰就谷’生产管控模式，合理统筹峰谷时段检修与生产，每月节约用电成本7万余元，既降低用电开支，又保障破碎系统稳定供料，实现管理创效、稳产保供双向收益。”柴辉满意地说道。今年以来，为充分释放破碎产线综合效益，柴辉立足现场生产实际，以“降电费、提产能、稳供料”为目标，围绕破碎机、皮带、筛分等高耗电设备运行短板，统筹开展用电管控专项提升行动。为最大化利用分时电价差值压缩用电成本，柴辉长期跟班驻守破碎全线。通过梳理电网峰平谷时段电价差异、测算磨矿仓储料承载能力，发现以往全天连续生产，尖峰时段设备高负荷运转，电费支出居高不下。为破解用电成本偏高难题，柴辉牵头班组、中控、维修骨干梳理生产时序，结合现场实际反复测算物料储备、检修时长，最终编制《破碎作业区“避峰就谷”生产方案》，确定用电尖峰时段集中停机维保、平谷时段满负荷组织生产的运行模式。方案敲定后，柴辉统筹协调生产调度与设备检修计划，在不影响后端磨矿供料的前提下，利用每日尖峰窗口期开展设备维保。同步制定标准化启车流程，严控平谷复产空载时长在20分钟以内；配套开展用电降耗劳动竞赛，每日分析用电数据、每周开展班组评比，将节电指标分解至各岗位、单台设备，层层压实节能管控责任。“落实避峰生产方案后，彻底扭转尖峰时段高额耗电局面，在稳定矿石供给的基础上有效缓解夏季用电成本压力，破碎产线运行经济性大幅提升。”柴辉说道。

　　精调工艺参数 深挖提产效能

　　“通过系统优化破碎、筛分全流程工艺参数，氧化矿台时产能提升至1350t/h，设备作业率环比提升2.78%，产能充分释放，前端供料保障能力显著增强。”6月28日16时，柴辉在作业区生产调度会上总结工艺优化成效。破碎设备排矿粒度、运行电流、给料均匀度直接决定整条产线处理能力与能耗水平，此前粗破出料粒度不均、中细碎负荷失衡、筛分给料不稳，制约产能释放。面对瓶颈难题，柴辉主动牵头成立工艺优化攻关小组，联动中控操作工、巡检岗、维修人员集中攻坚。在柴辉带领下，攻关小组全天候跟踪物料破碎全过程，持续记录不同排矿口、运行电流、皮带变频下的台时、筛分、耗电数据，逐项对标查找短板。经长期现场比对试验，确定原旋回、颚破排矿口偏大，造成后续工序负荷激增；氧化矿破碎电流无统一标准，时常出现欠料、过载、筛分偏料等问题。找准症结后，攻关小组针对性制定成套标准化调控方案。“缩小粗破排矿口统一出料粒度，固定中碎、细碎标准运行电流，联动调节给料与筛分变频，是提升整体产线效能最直接有效的办法。”柴辉提出的优化思路得到攻关小组一致认可。他持续蹲守现场逐项调试：收窄破碎机排矿口规格，统一粗破矿石粒度；锁定中碎22A、细碎33A标准运行电流，稳定挤满给料工况；实时参照23#皮带电流动态调整筛分、给料变频，实现均匀布料筛分。持续取样、计量、对比台时产量与作业率，反复校准各项参数至最优状态。参数优化全部落地后，破碎系统运行状态明显改善，持续跟踪生产数据显示，日平均矿石处理量达到30000吨。（李猛 韩艳玲）