10月10日，方大特钢自动化部已顺利完成该公司130㎡烧结机、245㎡烧结机两处返矿仓雷达料位计安装点位的优化改造，为返矿仓料位数据实现长期稳定精准上传提供可靠技术保障。

　　据了解，该公司130㎡烧结机、245㎡烧结机返矿仓承担着高炉返矿向烧结工序输送的中转任务，仓内料位数据是烧结配料环节的关键参数，直接影响烧结矿质量稳定性和后续高炉冶炼工况。此前，原有料位计安装点位紧邻仓体落料区域，受物料下落冲击、矿焦碎屑吸附覆盖、仓内高浓度粉尘与潮湿水汽结露挂料等因素影响，导致雷达信号不佳产生误报，给生产带来影响。

　　为解决这一问题，该公司自动化部技术人员扎根现场，反复蹲点观察落料轨迹、粉尘分布规律，踏勘、比对不同安装位置的工况条件，最终确定“移位+利旧”的改造思路：放弃原有落料区的缺陷点位，将料位计重新选址安装在仓体中部无直接物料冲击的区域，并充分利用仓库中此前拆换且经校验性能完好的两台闲置雷达料位计，仅补充少量必要辅材，便完成线路敷设及安装调试。

　　改造后，两处返矿仓料位检测点实时数据完全贴合仓内真实存料量，计量精度大幅提升。在保障高炉-烧结返料输送、配料工序连续稳定运行的同时，有效节约新设备采购与后续维护成本，实现生产提质、降本增效的多重目标。（张宇亮 毛丹群）