该公司始终保持节能环保、绿色发展的创新理念，全面完善能源管控体系，坚持利用循环再生资源，降低能耗指标，在行业中不断创造有利的竞争条件，同时以优质的产品和服务，体现着企业对社会的担当和责任。2019年该公司节能降耗成效显著，全年吨钢综合能耗同比下降6%，在紧抓生产经营的同时，将能源管控贯穿整个生产细节，以“6个加强”为工作思路，不断增强企业关键技术指标的核心竞争力。 

　　加强系统节能思想。该公司的节能环保工作不仅注重单体设备、工序的节能，更加注重企业整体的节能效果。通过对节能管理方式的不断优化，对日能源消耗、能源成本等关键数据的监测分析，提升能源绩效的监视测量，提高能源管理的有效性和和系统效率。同时，以能源管控中心为核心，构建起归口管理、分工协作的能源管理体系，充分发挥协同管理优势，全面实现能耗和成本的降低。 

　　加强生产用能优化。生产工序间的无用损耗对节能环保指标的提升有重要影响，对此，该公司不断细化生产用能管控措施，降低原燃料和动力的单耗，回收余热余能。烧结工序采取了厚料层烧结、加大烧结机漏风率治理、采用高效节能型点火炉等措施，降低固体燃料单耗，提高环冷余热蒸汽回收量；炼铁工序采取了稳定原料燃料结构和细化高炉操作等措施，提高高炉煤气回收量；炼钢工序采取了运用新型蓄热式钢包烘烤技术降低煤气消耗等措施，稳定转炉饱和蒸汽的回收，提高转炉煤气的回收量及回收品质；轧钢工序采取了减少设备的空耗、降低循环水系统电耗等措施，降低能耗和热耗。 

　　加强能耗数据分析。科学分析能耗数据是改进和提升节能环保管理的重要举措。该公司运用吨钢能耗的e－p 分析法，按工序不同实施“横向”管理，分析各工序的钢比系数和工序能耗变化对吨钢能耗的影响，关注每道工序的实物量、能源消耗量、余热余能回收利用量，以及生产结构（如烧结矿球团矿比例、转炉废钢比等）、工序之间的热衔接程度等，快速制定控制或改进措施，促进节能降耗。 

　　加强用电管理能力。该公司以提高自发电量和降低外购电为目标，降低吨钢综合电耗，提高自发电率。一是充分利用高炉炉顶余压发电，全年TRT发电量达到46kWh/t铁的较好水平；二是开展吨铁发电量攻关，降低发电机组停机率，提高余热余能发电量；三是加强生产管理和设备管理，合理调节设备运行负荷，采用变频调速等手段实行经济运行；四是通过无功补偿改善电能质量，减少损耗。 

　　加强能介系统优化。该公司能源管控依据能源的数量、品质以及用户需求，综合考虑能源的生产、分配、使用、回收、再利用问题及其相互关系，解决富余煤气、蒸汽等能源介质的缓冲、使用和调控问题，力争做到能介的“分配得当、各得所需、温度对口、梯级利用”。能源介质的使用方式由“供给制”转变为“配给制”，调度管理由“保障生产供应”向“以成本效益为中心科学调度”转变。 

　　加强废水回收利用。该公司以“分质供水、梯级补水、循环利用”用水为理念，采用梯级补排水，系统大循环工艺、优化水系统运行模式、采用恒压变频供水技术、量身定制供水设备等方式来节约水资源，降低水系统运行成本，2019年吨钢新水耗为0.874m3/t。同时将收集的废水经过处理用于浇洒道路、绿化、除尘、渣处理等杂用水消耗使用，实现废水零排放、雨水全回收和节能环保的目标。 

　　党的十八大以来，“美丽中国”的概念已经得到了所有人的认可，“绿水青山就是金山银山”的理念更需要所有人去践行，陕钢集团汉钢公司用始终如一的坚持、一步一个脚印的执着让“花园式工厂”从纸张落到了现实，并成为了该公司得到社会认可的一张“绿色名片”，未来，该公司将依托国家3A级旅游景区和市县级园林式单位，继续做精做细做实节能环保工作，走出一条以绿色发展为导向的高质量发展之路。（刘勇  付强）