方大九钢55MW高温超高压发电站

　　狠抓攻关技改，促进节能降耗

　　降低能源消耗，方大九钢将重点放在了炼铁、炼钢、轧钢等用能大户上，做到“降成本一分钱不嫌少”。

　　炼铁工序重点抓好降水耗工作，制定能耗管理方案，进一步提高循环水的重复利用率，严格控制新水的使用量。一季度，该厂对西区烧结二次回水、现场水浴除尘器、西区烧结脱硫工艺水进行改造，通过大量使用二次回水，提升循环水重复使用，每天可节约新水大约1500吨；东区烧结和脱硫完成二次回水改造，在二次回水充足的情况下，做到无需新水补充，每天可节约新水2000吨……一季度，该公司各工序用水指标与去年比均明显下降，综合带动创效104万元。

　　在降低电耗方面，该公司积极开展“赛马”和能源控制攻关活动，通过程序优化、工艺改进等措施节约用电。以炼钢工序为例，该厂进一步加强精细化管理，减少方坯上精炼炉次数来降低电耗，一是优化转炉热平衡模型，通过钢包全程加盖提高钢包温度、减少钢水温降；二是增加钢包碳化稻壳用量，由原来的每炉3包增加到现在每炉6包；三是严格要求炉前控制钢水温度，禁止东区方坯因温度低而上精炼，3月份东区方坯上精炼炉数由原来平均每天4炉降到平均每天1.5炉，为降低精炼成本和电耗提供了强力支撑。据统计，和2019年相比，一季度高炉工序吨铁电耗下降0.27度、炼钢工序吨钢电耗下降1.58度、轧钢吨材电耗下降3.02度，综合带动创效340万元。

　　作为煤气用能大户，轧钢工序重点加强对加热炉的能耗管理。该厂工程技术人员持续加强蜂窝体的改进优化，采用新材料和不同的组合方式，完善蓄热室工况，使空、煤气预热维度保持稳定，促进加热炉热燃烧有效率上升。在优化改进蜂窝体的同时，该厂还通过提高热装热送率来降低钢坯轧制前热损失；加大煤气攻关规范工艺操作提高加热炉燃料燃烧效率。一季度，该厂煤气消耗较2019年降低5m³/t，综合创效80万元。

　　坚持多措并举，提升发电效益

　　做好自发电管理是方大九钢提升效益的另一有力举措。

　　“要想多发电、发好电，最主要的还是做好基础管理工作。”方大九钢动力厂生产管理员叶小春介绍。

　　作为企业自发电的管理单位，该厂长期以来坚持多措并举，持续加强基础管理，日常通过跟踪各工序煤气用量，完善发电日动态分析，对煤气单耗较高的异常用户点及时走访、查找原因，并提出整改要求，提高转煤回收，紧跟煤气平衡，充分发挥燃气发电机组发电能力的举措，不断夯实发电工作基础。与此同时，企业做好电气设备日常检查和隐患排查治理，确保各类带电设备无故障、长周期、安全高效运行。一季度，该厂充分抓住疫期高炉、转炉检修契机，对发电设备进行维护、消缺，保证发电机组正常运行。另外，加强工艺操作，精心协调平衡煤气，加强发电机组、煤气回收等设备运行参数跟踪，根据煤压及时调整锅炉燃烧工况；开展劳动竞赛，责任落实到人，提高员工积极性，确保各机组多发电、稳发电、满发电，促自发电水平不断提升。

　　一季度，尽管受肺炎疫情影响，企业未能实现满负荷生产，但发电工作仍取得了亮眼成绩。数据显示，一季度方大九钢日均发电304.73万度，较去年全年平均日发电量超过10万度，自发电比例超55%，较去年全年平均水平有所提高，综合创效超460万元，有力促进企业生产成本下降，为提升核心竞争力、更好占据市场主动权提供了助力。（龚安）