本报记者 魏庆军 通讯员 张步宇
“这个系统对安钢厂区2613个无组织排放源实现了集中管控、清单式管理，实现了无组织排放的有组织管理，而且这套系统的编程不可以修改或变动。”11月9日，安钢能源环保部部长刘永民向记者介绍了安钢环保智能管控系统的特点。
在安钢环保智能管控中心的一体化平台上，记者可以看到各个环节的生产运行、环境排放以及治理的全过程。刘永民告诉记者：“安钢环保智能管控系统的主要功能，就是实现了全公司的环保数据集中管理。其最大的亮点就是无组织排放集中控制系统，2613个无组织排放源中的每个排放源所对应的生产设施运行参数、环保设施运行参数以及监控设备参数的历史数据，都可以在这个系统中进行查询，并且这些数据只能读取，不能修改。管理部门可以调取一年内任意一个时段、任意一个排放源的相关信息，当环保设施出现停运或者故障时，可以随时发现。”该公司厂区内所有无组织产尘源和有组织排放口的实时数据都能查询到。记者随意点击了其中一个绿色的数字，看到界面上出现了这个微站监测点的位置、PM2.5和PM10的实时数据。这样的监测点遍布安钢厂区，24小时实时监测。
近年来，该公司持续加大环保投入力度，既实施有组织排放改造，又注重无组织排放治理和运输方式的清洁化改造。
2017年，该公司投资30亿元，采用最先进的环保工艺技术，完成了全流程覆盖，包括所有烧结烟气、焦炉烟气、炼钢转炉一次除尘等以有组织排放为重点的治理项目，成为全国钢铁行业首家实现全工序、全干法除尘的钢铁联合企业。无组织排放是钢铁行业超低排放的难点。为了达到全方位、全周期、全过程、全覆盖的超低排放目标，2018年，该公司再次投资26亿元，重点解决了以原料场面源污染治理、皮带机运输线源污染治理、车辆物流运输移动源治理等无组织排放问题。2019年，在完成有组织和无组织超低排放治理的基础上，该公司投资3亿元左右，开展园林化工厂建设，并于当年年底获评3A级国家旅游景区称号。
2020年初，该公司根据生态环境部绩效分级管理要求，开始全面对标，按照A级环境绩效企业要求找差距、补短板，投资12亿元大力创建A级环境绩效企业。9月份，该环保治理项目全部建成并投入使用。10月12日，该公司邀请冶金工业规划研究院、中国环境监测总站及生态环境部评估中心人员到现场开展专业核查。从原料进厂到产品出厂，负责专业核查的专家组人员进行了全流程核查，逐一环节、逐一点位进行详细梳理。对不规律的排放源，他们进行了反复跟踪。截至目前，该公司进行的有组织排放、无组织排放以及清洁运输的评估、监测和核查工作已全部结束，整个创A工作的最终评估报告将于12月中旬出炉。
今年8月份，该公司环保管控中心正式上线运行，通过智能在线监测系统，实时、精准地对无组织排放进行网格化、精准化、科学化的综合管控，为公司进行源头控制、污染物传输通道分析以及环保综合治理绩效，提供了有效的数据支撑。
当前，该公司已经从原料运输存储、钢铁生产、产品发运全过程实现了超低排放，其中有组织排放较2014年大幅下降80%左右，无组织排放做到了煤进罐、矿进棚，所有皮带通廊全封闭，实现了用矿不见矿、用煤不见煤、运料不见料、炼铁不见铁。在清洁运输方面，该公司构建了以火车运输为主，以新能源车辆为补充的绿色物流体系，厂区自有物流运输在业内创新性地实现了纯电重卡全替代，真正做到了零排放，清洁运输比例达到82%以上。
该公司在超低排放中的经验被生态环境部在冶金行业推广，并先后获得“绿色发展标杆企业”“最具影响力绿色发展企业品牌”“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”称号。
安钢致力于建设“低碳、环保、可持续发展”的绿色钢企。该公司党委书记、董事长李利剑表示：“安钢要顺应国家对生态文明建设的新要求、顺应职工群众对优美环境的新期盼，把生态环境保护摆在更加突出的位置，不断提升企业在高质量发展中的‘绿色含量’。”
《中国冶金报》（2020年12月10日 08版八版）
