本报讯 “目前，我们转炉工序铁水消耗控制在830千克/吨，废钢加入比例为20%～22%，指标达到行业先进水平。”5月12日，河钢集团唐钢公司长材事业部转炉作业区作业长徐伟正在通过智能化生产控制系统查看关键生产指标。
建设河钢唐钢新区，是河钢集团按照河北省委、省政府决策部署，是中国钢铁工业结构调整和转型升级的重要组成部分，是河钢坚决贯彻落实新发展理念、全力推动高质量发展的行动体现。该公司新区建设不仅为城市发展腾出更多空间，还在区位结构、工艺流程、产品结构上得到了优化提升。
该公司能源环保部部长庞得奇说：“从设计之初，河钢唐钢新区就充分考虑炼铁-炼钢、炼钢-连铸、连铸-轧钢各个环节的短流程优势，在设计上追求物质流、能量流和排放流最小化，有效缩短时间过程和空间，将生产过程中的碳排放降到最低。”
该公司新区采用长达270公里的无泄漏管廊运输，从根本上杜绝了无组织排放对生态环境的影响，建设世界首座大规模钢铁企业数字化料场，建设无人天车仓储区、全流程一体化生产管控系统、智能检化验中心等等，加强了长流程能效提升与能耗监控，从而实现科学、有效降碳。
提高废钢利用率可以明显降低钢铁生产流程的吨钢碳排放，据统计，多用1吨废钢可减少1.6吨二氧化碳排放。该公司抓住废钢这一战略资源，深入研究废钢资源再利用，从源头抓起，提高转炉炼钢使用废钢的比例。
徐伟带领技术攻关团队，结合以往生产经验，通过精细废钢管理，使用高供氧强度氧枪喷头，降低入炉渣料消耗，有效提升了转炉废钢比例，实现了降耗、节能、增效的目标。
近期，该公司炼铁事业部在生产实践中探索提高高炉球团矿比例的技术创新，该指标的提升有利于能源高效利用，从而实现碳减排。 （温明）
《中国冶金报》（2021年6月3日 08版八版）
