本报通讯员 敖红霞 李严华
走进宁波钢铁厂区2号大门，顺着中心大道一路前行，看到一辆辆洒水车在马路上来回穿梭，喷洒着水雾湿润空气。上半年环境数据显示，宁钢大气中的污染物二氧化硫、氮氧化物、烟尘浓度、厂内无组织排放颗粒物等明显下降，环境治理工程成效显著。“对宁钢来说，这条绿色之路是艰难的，但更是坚定的，如果不能变花园式工厂，我们将无法生存。”杭钢集团党委委员、总工程师，宁钢公司党委书记、董事长孔祥胜道出了企业生存的发展危机。
全面推进环境治理项目建设
近年来，宁钢积极响应国家及地方政府号召，深入贯彻“绿水青山就是金山银山”的发展理念，围绕实现“厂区内黄土不露天、建设特色景观带”的总体目标，严格落实“绿色宁钢”的发展要求，坚定不移走绿色发展之路，大力开展环境整治，将党建、人文、产品等多种因素融入厂容厂貌的整体规划与建设中。“十三五”期间，宁钢共计投入约4615万元用于厂区环境治理、绿化提升及恢复工作，完成绿化提升面积约8.3万平方米，增加绿化种植面积约3万平方米，截至2020年底，宁钢主厂区绿化覆盖率达22%。2021年，宁钢紧紧围绕《全面开启高质量发展新征程“六大攻坚、十二大工程”任务清单》，全面推进环境治理二、三期和焦化厂绿化提升二期等项目建设，着手推进3A级工业旅游景区创建工作，主动以高标准、严要求的社会担当，履行生态文明建设。5年来，宁钢连续获得环保诚信企业、节能减排先进单位、宁波市两化深度融合示范企业等多项荣誉。“十四五”期间，宁钢将投资2亿元，努力建成3A级国家工业旅游区、省级工业示范区、青少年爱国主义教育基地。
宁钢积极运用现代管理理念，科学组织节能生产，采用自动化、信息化技术和集中管理模式建立了管控一体化的系统性能源管控中心，对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化动态监控和数字化管理。近年来，宁钢通过深入开展对标挖潜，扎实推进节能减排装备技术、资源综合利用技术、重点用能设备能效监测等，加快淘汰落后高能耗设备，狠抓装备提升和工艺优化。2019年7月份，宁钢新1号高炉建成投产，并采用最新的冶炼工艺和技术装备，高炉生产运行成本显著降低，环境除尘满足特别排放要求，各项指标均达到和超过了国内同类型高炉；2号高炉也将实现智能化改造升级。同时，为实现能源的合理配置、提高能源效率，宁钢加大余能余热回收力度，2019年8月份烧结余热利用建成投产，全年可以生产蒸汽共约18.8万吨，节约标准煤1.9万吨，减少二氧化碳排放2.46万吨。2020年4月份，宁钢焦化厂上升管余热回收项目建成投运，每年可回收荒煤气余热产生蒸汽11.45万吨，每年可节约标准煤1.05万吨，减少二氧化碳排放2.61万吨。2018年，宁钢新建污水深度处理系统，对生活污水、雨水及生产废水进行处理后回用，达到节能减排的目的。宁钢对照《钢铁行业清洁生产评价指标体系》，生产废水实现近零排放，三项主要污染物指标全部达到一级指标要求，处于行业领先水平。近年来，宁钢分别获得了ISO14001环境认证、能源管理体系认证、GB/T28001-2011职业健康安全体系认证、GB/T24001-2016环境管理体系认证、GB/T23001-2017两化融合管理体系等八项认证。
全面启动超低排放改造项目
自2017年，宁钢启动第二轮环境提升三年行动计划以来，累计投资13.9亿元，实施除尘设施升级改造，包括烟气脱硫脱硝、转运站除尘改造、机头电除尘改造等33个环保项目，除尘设施达到钢铁行业特别排放限值标准，主要污染物排放强度明显下降，解决了烧结烟囱冒“白雾”、粉尘飘逸和钢渣露天堆放等环保问题。“十三五”末期，宁钢主要污染物排放强度明显下降：氨氮排放下降97%、化学需氧量下降82%、颗粒物下降25%、二氧化硫排放下降20%、氮氧化物下降9%、降尘量下降50%，厂区环境质量明显改善。宁钢加大水污染防治，生产废水采用清浊分流、一水多用、串级使用和循环利用相结合的原则，有效实现了水资源的综合利用。
2021年以来，宁钢根据国家五部委联合发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，逐一对标、梳理各单元污染防治设施配备情况、污染物排放数据和无组织排放控制措施等，在现有70余套除尘设施满足特别排放限值的基础上，开展除尘滤料提升、加强点巡检维护和缩短更换周期等，使颗粒物保持超低排放。宁钢通过梳理提高标准，形成超低排放对标分析报告，并编制了《宁钢生产基地废气治理方案》，目前已全面启动皮带通廊全封闭改造、除尘设施升级改造等28个超低排放改造项目实施计划，总投资约30亿元。
为将绿色、低碳、智能进行到底，近期，宁钢绿色智能改造项目已开工建设，烧结烟气深度治理项目接近尾声，厂区环境治理二、三期拉开序幕，并加快炼铁区域2号高炉智能化改造项目步伐。
打造低碳循环经济产业链
5月份，宁钢开展了《碳达峰方案及碳减排技术路线规划》工作，初步拟定减碳路径。根据杭钢集团公司“五位一体”发展战略规划，宁钢积极推进集团内部产业链协同和优势互补，强化协同运作，积极推进钢铁产业链延伸，在产业链协同、生产运行、项目建设、危废处置等方面，开展了多维度、深层次的合作。宁钢各类含铁固废通过冷压造球及压块工艺全部返回生产系统，实现了含铁资源100%综合利用。宁钢强化科技创新，助推低碳技术的研发示范与应用，围绕资源集约化、产业集群化和产业链现代化谋篇布局，积极推动从钢铁生产制造商向综合服务商的转变；着眼产城融合、产教融合，深入推动社会废弃物、污染物的协同处置，助力无废城市建设，实现社会效益、经济效益相统一。宁钢已形成废钢再生资源、社会危废处置、冶金渣循环利用等示范项目，是国内首家实现冶金渣全部综合利用的钢铁企业。
踏上新征程，面对新考验，宁钢坚决落实浙江省委、省政府和杭钢集团公司决策部署，强根铸魂汇聚高质量发展合力，以创新思维提升发展质量，以创新方法攻克发展难题，努力建成“绿色宁钢”。2023年底，宁钢将打造成为清洁生产、超低排放的示范企业，做到“废气不上天、废水不外排、固废不出厂、黄土不朝天、厂区成景观”。
《中国冶金报》（2021年7月29日 08版八版）
