本报讯 近年来，南京钢铁股份有限公司第一炼钢厂坚决执行江苏省环保标准，通过采用新技术、新工艺，持续加大投资力度，着力推进环保设施升级改造，为达到超低排放的目标不断努力。
该厂从原辅材料、技术工艺、能源、设备、过程控制、废弃物产生与处置、产品、管理以及员工素质等方面，挖掘清洁生产、绿色环保的潜力，梳理各工序产生的有组织和无组织污染物，分期、分批、分级开展治理、整改、提升工作。
目前，该厂的转炉除尘系统为湿法除尘（即OG湿法）。2003年建厂的时候，该系统是最先进的除尘工艺。近年来，干法除尘成为钢铁企业转炉一次烟气除尘改造的最佳选择。为此，该厂投资4300万元，将2号转炉由湿法除尘改为干法除尘工艺，预计2022年3月份投入使用。
与此同时，该厂投资2300万元进行转炉区域三次烟尘治理。转炉车间内有3座150吨转炉，配有2套除尘系统。2号转炉系统设计风量为100×104立方米/小时，1号和3号转炉系统设计风量为200×104立方米/小时。2020年，该厂完成对3座转炉三次除尘屋顶罩及管道的增设，但仍然无法满足现场的环保需求。鉴于国家对钢铁企业环境治理的高要求，且南钢所处的地理位置，该厂决定对现有转炉除尘进行扩建改造，增设三次除尘器设施，增加除尘风量。
该厂在转炉冶炼（加废钢、兑铁水、吹炼）及物料输送过程中产生的粉尘，对炼钢车间的生产环境及设备维护产生不利影响。为此，该厂增加了炼钢高层负压清扫设备，通过使用真空集中吸尘系统，工人劳动强度减轻，转炉车间的灰尘得到及时清理，满足了设备维护、环境管理和现场管理要求。 （董菊花 达吉）
《中国冶金报》（2021年9月30日 08版八版）
